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VOD精炼法详解;不锈钢炉外精炼;1、真空氧气脱碳（VOD）法 （ vacuum oxygen decarburization） ;2、VOD法的设备;（图1）?VOD炉(罐式)设备概观 ;真空罐 ;钢包 ;真空泵 ;氧枪 ;终点控制仪表 ;3、工艺流程图解;抠滚湛虽寡芋棍炙镀蓉眯托字略饺舅扁双跋毯丰垢答晒睁审缸臭忆绽噎款VOD精炼方法VOD精炼方法;工艺流程中停氧后的操作有三种方式(图3)。实践证明，方式Ⅲ的效果较好。从图2中可以看出，开始吹氧后，氧浓差电势E会上升到600～800mV之间，真空度声和废气温度f也会上升，当停氧前E、声和t则会下降；加合金和渣料等后，进一步抽真空中，E和P还会再度升高起来，这就是进行真空碳脱氧的明显标志。 ;转炉一VOD双联法 工艺流程见图4。 将经过预处理的铁水倒入转炉后，首先进行一次吹炼，熔炼基体钢水，脱除Si，C和P。然后为了防止回磷，出钢以便排掉脱磷后的炉渣，接着向钢水中加入熔融的高碳Fe—Cr，继续进行二次吹炼脱除Si和C。为了防止铬的烧损，对SHS430来说，二次吹炼停吹时的碳量应为0．4％～0．6％之间，而温度应在1770℃以上，然后从转炉出钢，向真空罐内的钢包倒包以除去炉渣，进而合上真空盖，达到适当的真空度后，开始吹氧脱碳。真空吹氧结束后，继续吹氩进行真空碳脱氧。最后加合金和脱氧剂，调整成分并进一步吹氩搅拌，使钢中最终含氧量降低到(30～40)×10-6。有时为了脱硫，还可向钢包中加入石灰、萤石等渣料。用VOD炉可将有害元素脱除到以下范围(×10-4％)：[C]3～300I[S]～30；[H]1～2．5；[O]30～50；[N]15～80。 ;陛颐了颇拙舱灰花纵眯卷匙申爸荐辣迢帜坤具豺腆恒一耘币案返呕娃笼钵VOD精炼方法VOD精炼方法;4、操作工艺;B 真空吹氧脱碳 合上真空盖，开动抽气泵，同时包底吹氩搅拌钢液。当炉内压力减小到20～6.67KPa进行吹氧脱碳，随着碳氧反应进行，真空泵逐级开动，可根据炉内碳氧反应情况（观察由CO气泡造成的沸腾程度），将真空度调节在13.33～1.33KPa范围内。钢中碳含量的变化可根据真空度、抽气量、抽出气体组成的变化等判断，在减压条件下很容易将终点碳降至0.03％以下。终点碳的判断通常是用固体氧浓差电池进行测定。 ;C 真空下碳氧反应（碳脱氧） 吹氧结束后，继续吹氩气搅拌，在真空下进行碳脱氧（钢中碳和氧同时降低）和去气，并进行取样和测温（吹氧过程中一般不取样，如需要取样应停止吹氧）。如果温度过高，可加入本钢种返回料降温，并加入脱氧剂和石灰等造渣材料，以及添加合金调整成分，然后继续进行真空脱气。当钢的化学成分和温度符合要求，处理完毕即进行浇铸。通常精炼时间约需1h左右。 ;5、真空氧气脱碳精炼工艺分析;②真空度：真空度是影响钢中碳含量的重要因素，真空度越高，钢中碳含量可越低。提高开吹真空度，可以改变钢中碳硅氧次序，使碳优先氧化，从而缩短吹氧脱碳时间。而停吹氧真空度越高，临界终点碳量越低。 ③其它因素：真空脱碳还与供氧量有关，耗氧量越大，钢中碳含量将降的越低。但要考虑可能会增加铬的烧损；提高钢液温度和限制初炼钢液中的含硅量，同样能降低钢中碳含量；此外，在精炼后期进行造渣、脱氧、调整成分等操作，都会使碳含量增加，所以这些操作都应在真空下进行，以防增碳。 总之，真空脱碳时应当把提高真空度放在优先地位，而供氧量要控制适当，以免增加铬的烧损，有条件时可加大供氩量，而脱碳后的钢液温度则控制在1700～1750℃之间为宜。;B 影响铬回收率的因素 VOD法精炼高铬钢液时，铬的回收率波动在97.5％～100％之间。如果将初炼炉内铬的损失一并计算，则铬的回收率在93％～96％之间。为了提高铬的回收率，应注意以下几个方面。 ①提高真空度：真空度对铬回收率的影响见下表： 真空度/KPa精炼炉铬的回收率/％开始吹氧脱碳期平均值停吹氧碳脱氧6.67～13.332.67～8.0＜0.6670.107～0.16约为10020～246.67～20＜2.670.133～0.496 从表中数据可知，真空度高，精炼后铬的回收率就高。可见提高真空度是从工艺角度提高铬回收率最有力的手段。 ;②控制合理的吹氧量和终点碳。当初炼钢液含碳量为0.3％～0.6％时，供氧量控制在10m3/t较为合适。因为吹入钢液的氧除了氧化碳外，同时也氧化部分铬，所以供氧量增加必然会增大铬的烧损；吹氧终点碳的控制一般不宜低于临界含碳量值过多，否则由于脱碳速度减慢而增加铬的氧化，而含碳量在随后的真空碳脱氧时还会继续下降。必须指出，在吹氧后期，当钢中含碳量达到临界值时，更应该适当的减少供氧量，以免造成铬的大量烧损。 ③造好精炼还原渣：这是提高铬回收率的另一重要工艺措施。真空脱氧结束后，应及时加入石灰等造