毕业设计 第八章 充填系统.docVIP

第八章 充填系统 8.1 矿山充填能力 8.1.1 充填能力计算 矿山生产能力为100万t/年，根据毕业设计任务书中岩石容重为2.8t/m3。 矿山年平均充填能力按下式计算： （6—1） 式中n——矿山年平均充填能力，； Qk矿山充填法年产量， γ——矿石体重，，取2.8； Z采充比，即每生产1m3矿石应回填入采空区的充填料体积之比， ，一般情况下，Z=0.85~0.98，为使充填设施留有余地设计中一般取Z=1.0。 （6—2） 式中 Q0——为日需充填量，m3； Qn——为年平均充填量，m3； d——年工作天数,取330天； 带入数据可得=1082 m3/d。 8.1.3 充填材料日需供应量 充填材料日需供应量指充填材料来源地（采石场、采砂场、破碎筛分站或尾砂分级站）供应给充填设施的每日平均量。根据《采矿设计手册》，有公式： （6—3） 式中 K1——充填材料的原体积和初次沉缩后的体积之比，K1=1.05 ~ 1.15，一般情况下干式、胶结充填取小值，水砂充填取大值，在此取K1=1.1； K2——充填料的流失系数，水砂充填K2=1.05，胶结充填K2=1.02 ~ 1.05，在此取1.03； 带入相关数据可得： Q1=1.1×1.03×1082=1226m3/d 8.1.4 充填材料年需供应量 根据年充填量和工作天数可知三山岛金矿的年需供应材料为： Q总=Q1计算可得三山岛金矿的日需充填体积为1082m3，由于实际采矿于充填工作的不平衡性，充填系统充填能力应按下式计算： Qc =KQ0 （6—4） 式中 Qc——充填系统设计充填能力，m3 /d； K——充填作业的不均匀系数，取K=2； 带入数据得： Qc =1082×2=2164 m3 /d 按每天纯充填时间按12h记，则三山岛金矿每小时的充填能力应达到180.3 m3 /d。 6m及顶部1m采用灰砂比1:4的胶结充填；一步采矿房中部采用灰砂比1:8的胶结充填；二步采矿房中部采用尾砂充填。 尾砂充填材料消耗量表6—1所示： 表6—1 充填料浆单耗（Kg/m3）表 充填 物料 水泥：尾砂 1：4 1：6 1：8 1：10 水泥 224.28 162.9 135.1 116.2636 尾砂 897.12 977.4 1080.8 1162.636 水 658.6 669.7 714.1 751.1 t/m3、1.93 t/m3和2.03 t/m3。 充填料小时用量如表6—2所示。 6—2充填料小时用量表 充填 物料 水泥：尾砂 1：4 1：6 1：8 1：10 充填料浆（m3/h，t/h） 23.5，47.8 23.5， 45.5 23.5，43.1 23.5，43 水泥材料（m3/h，t/h） 4.6，6.1 3.1，4.2 2.28，2.98 1.84，2.56 尾砂干料（m3/h，t/h） 8.2，24.8 8.42，24.5 8.19，23.8 8.21，23.9 水（m3/h，t/h） 17.7，17.7 16.8，16.8 16.6，16.6 15.4，15.4 6—1 三山岛金矿充填系 充填料小时用量如表6—3所示。 6—3 充填料日用量表 充填 物料 水泥：尾砂 合计t/d 1：4 1：6 1：8 1：10 充填料浆 (m3/d，t/d) 282.4573.1 282.4 552.3 282. 529.6 282.4 513.8 2168.8 水泥材料 (m3/d，t/d) 55.56 72.2 37.7 48.9 27.5 35.8 22.08 30.72 190．5 尾砂干料 (m3/d，t/d) 98.4 288.8 101.2 294.2 98.2 286.1 95.6 275.3 1144.4 水 (m3/h，t/h) 212212 201.5 201.5 189.1 189.1 185.6 185.6 788.2 8.2充填制备方案 8.2.1充填站选址 根据矿山实际条件，充填站选在主井附近。充填系统图见图6—1。 8.2.2充填料浆的制备工艺 相对于压滤+强制活化搅拌工艺，立式砂仓+搅拌桶工艺虽然制浆效果稍差，但流程简单，设备投资省，运行管理成本低，可靠性较好，因此设计采用立式砂仓+搅拌桶工艺方案,见图6-2。 1.充填料浆的制备与输送 选厂尾矿输送系统将重量