11年度国家优质工程有色金属工程现场复查要点.docVIP

国家优质工程有色金属工程现场复查要点 第一部分 土建工程专业 一、检查项目 1、轻金属冶炼工程 （1）氧化铝系统：原料磨、高压溶出、分解槽、过滤机、沉降槽、蒸发器、焙烧炉基础及主体结构；钢结构安装；配电系统。 （2）电解铝系统：电解槽、铝母线、浓相输送、烟气净化、铝锭连续铸锭机基础及主体结构；钢结构安装；配电及自控系统。 （3）碳素系统：连续辊捏机、阳极焙烧、残极破碎、阴极电锻炉、阴极锯切机基础及主体结构；钢结构安装；供油及烟气系统；配电及自控系统。 2、重金属冶炼工程检查项目 （1）铜冶炼系统：闪速炉、矿热电炉、卧式转炉、回转式阳极炉等冶炼设备的基础及主厂房结构，供排水及控压站。 （2）铅锌冶炼系统：铅冶炼炉、熔铅锅、铅浇注机、反射炉、钢骨架塑料电解槽、自动剥锌机、塔罐类冶炼设备的基础混凝土及主厂房结构，配电室及主控室。 3、有色金属压力加工工程检查项目 主厂房结构；主轧机及轧机前后辊道系统基础；主配电室、主要配套工艺设备基础。 4、其他工程 设备基础；主厂房；供电、供水系统。 二、工程实体质量检查要点 1、钢结构工程： 漆膜光亮，色泽均匀；无浮皮，无微粒混入；无流坠及褶皱；无漏涂、返锈。结构观感顺直、明快。干漆膜总厚度满足设计要求。如设计无要求，室内干漆膜厚125μm，室外150μm，允许偏差-25μm。焊缝焊波均匀一致；焊缝表面无结瘤、夹渣、气孔等。 高强度螺栓穿入方向一致；丝扣外露长度2~3扣；梅花卡头全部拧掉且封闭良好。连接面平整，严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。钢结构柱安装中心线与定位轴线偏移≦5mm，相邻柱距离允许偏差≦10mm；吊车梁上表面标高允许偏差±5mm，梁中心线对牛腿中心线偏移允许偏差±5mm；制动板表面平整度允许偏差3mm。 2、混凝土结构工程 混凝土表面平整，无蜂窝、孔洞、露筋、夹渣、疏松、裂缝等外观质量缺陷；埋件、空洞位置准确，几何尺寸规整；防水混凝土无渗漏。现浇钢筋混凝土梁、柱、墙，轴线位移偏差≤8mm，截面尺寸允许偏差﹢8mm，﹣5mm。表面平整度8mm，预埋件中心位移允许偏差10mm。现浇钢筋混凝土设备基础中心线≤10mm，平面外形尺寸±20mm，凸台上表面标高0，﹣20mm。 3、其他工程检查项目 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 饰面砖粘贴牢固，无空鼓、裂缝，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝应平直、光滑。立面垂直度允许偏差外墙3mm，内墙2mm；表面平整度允许偏差外墙4mm，内墙3mm。 涂饰工程基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。涂料颜色、图案应符合设计要求。涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮。 水泥混凝土、水泥砂浆面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹，面层表面无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。表面平整度符合规范要求。 第二部分　轻金属冶炼设备安装专业 一、氧化铝冶炼设备安装实体检查要点 1、原料磨设备 （1）设备运行平稳、无异常声响，无过热现象。 （2）固定衬板的螺栓应密封无漏浆或漏粉，衬板平整，螺栓紧固，整齐美观。 （3）主轴承座与轴承底盘四周接触均匀，局部间隙不大于0.07mm。 （4）筒体与端盖应按标记组装，定位销必须全部装入，连接螺栓外露长度一致，整齐美观。 （5）垫铁安装位置正确，外露长度一致，整齐美观。 2、高压溶出设备 （1）管道化安装排列整齐，无渗漏。焊缝焊波均匀，走向顺直，每道焊缝均有无损探伤记录。 （2）压煮器筒体、管束、闪蒸槽、水冷器、脉冲缓冲器系统运行平稳，压力符合设计要求。 （3）搅拌装置运转正常，各转动部分无异常振动，各紧固件、连接件无松动，滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃，无运转过热，电机电流符合要求。 （4）垫铁安装位置正确、放置平稳、接触紧密、点焊牢固，露出设备底座长度一致。 （5）地脚螺栓安装垂直、螺母紧固，外露螺纹长度一致，并有防锈保护。搅拌轴法兰连接螺栓垂直，穿入方向一致，扭矩符合技术文件规定。 3、分解槽设备 （1）槽体无渗漏，各紧固件牢固，连接件无松动，搅拌装置运行平衡，无异常声音，无过热现象。 （2）挂链式搅拌传动中心线与槽体中心线偏差不超过±5mm，搅拌轴垂直偏差不大于1‰，下部横梁与槽底间隙应符合设备技术文件规定。 （3）气动式搅拌进压缩空气的主风管和副风管的安装符合设计要求，风压符合规定且无压降。 （4）浆叶式搅拌传动中心线与槽体中心线偏差不超过3mm，浆叶与搅拌