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夹具选择;机床夹具概述 工件在夹具中的定位 常用定位元件及定位方式 定位误差分析 工件的夹紧 数控夹具的选用 通用具夹的选用 课堂讨论 专用夹具; 在机械制造中，为完成需要的加工工序、装配工序及检验工序等，使用着大量的夹具。利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品；可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。因此，夹具是机械制造中的一项重要的工艺装备。机床夹具是在机床上用以装夹工件(或引导刀具)的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变; 在机械加工过程中,为保证精度 工件在机床上必须有一个正确的位置,确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程,称为是工件定位. 定位后将其紧固,使其位置在加工中保持不变的操作,称为工件夹紧. 工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为工件装夹，用以装夹工件的装置称为机床夹具，简称夹具 ; 1一夹具体 2-定位销 3一钻套 4一工件 ;夹具 的组成 ;夹具的分类;车床 夹 具;工件在夹具中的定位;工件定位基本原理;;工件完全定位;完全定位;不完全定位：Z轴旋转未限制;a);不完全定位： a图：完全自由 b、c、d图：可以沿Y轴方向移动，e图：可以沿x、Y轴方向移动，绕Z轴旋转 限制应限制的自由度;工件的过定位及其改进 ;;;;;;;;;;;定位误差分析;定位误差：指一批工件在夹具中的位置不一致而引起的误差。用△D表示。 误差产生原因：基准不重合误差△B与 基准位移误差△Y; ;工件的夹紧;;;;作用力靠近加工面;基本夹紧机构;;; ;紧固件;常用夹紧元件的使用; ;;斜楔夹紧机构结构简图 l一斜楔；2一滑柱；3一浮动压板；4一工件 ;;;组合夹具的优缺点： 优点：使用组合夹具可节省夹具的材料费、设计费、制造费，方便库存保管；另外，其组合时间短，能够缩短生产周期，反复拆装，不受零件尺寸改动限制，可以随时更换夹具定位易磨损件； 缺点：组合夹具需要经常拆卸和组装；其结构与专用夹具相比显得复杂、笨重；对于定型产品大批量生产时，组合夹具的生产效率不如专用夹具生产效率高;的类型 组???夹具;孔系组合夹具;孔系组合夹具应用实例;孔系组合夹具应用实例;第一步——决定工件的定位基准面 ;槽系组合夹具 l一长方形基础板； 2一方形支撑件； 3一菱形定位盘； 4一快换钻套； 5一叉形压板； 6一螺栓； 7一手柄杆； 8一分度合件;槽系组合夹具应用实例; ; 液压 三爪卡盘：用于回转工件的自动装卡;工件在平口钳上的夹紧; 正弦平口钳，通过钳身上的孔及滑槽来改变角度，可用于斜面零件的装夹;平口钳可选附件;数控夹具的选用;工件的定位与夹紧有什么区别？ 确定工件在夹具中应限制自由度数目的依据是什么？ 什么是欠定位？为什么不能采用欠定位？试举例说明。 试分析右图中的定位元件分别限制了哪些自由度？有哪些夹紧元件？ ;。 ;连杆加工专用夹具该夹具靠工作台T形槽和夹具体上定位键确定其在数控铣床上的位置，并用T形螺栓紧固; ; 谢 谢