包钢选矿厂5系列磨矿工艺流程改造的探讨.pdfVIP

~riesNo．323 金 礴 醇 山 总第323期 May 2003 匝TAL MINE 2003年第5期 包钢 选矿厂 5系列磨矿工艺流程改造的探讨 张去非 (山东理5--大学) 摘 要 根据包钢选矿厂 5系列磨矿工艺流程改造的实践经验，分析了5系列磨矿流程改造的3种技术方 案，并从中选择出应用于实际生产中的最佳方案。经过磨矿工艺流程改造后，在确保现有生产能力不变的前提下， 最终磨矿细度控制在一200目占90％以上，流程改造取得令人满意的磨矿指标。 关键词 磁铁矿 磨矿 分级 On theTechnologicalHowsheetTransformationofNo．5GrindingLine inBaoSteel’SConcentrator ZhangQufei (ShandongUnizersityofScienceandTechnology) Abstract Basedonthe practicalexperienceofBaoSteel’Sconcentrator，threetechnicaltransformation alternatives forNo．5GrindingLinewereanalysedandthemostpracticaland optimum onewasselceted．Afterthe transformationand undertheprerequisiteofmaintainingthe existing productoncapacity，thefinal ndingparticlesizeacnbecontrollde at over90％ 一200mesh．achieving satisfactorygrinding performance． KeDve~rds Magnetite，Grinding，Classifiaction 1 磨矿工艺流程改造的必要性 表 1 设计指标与生产考查指标对比 包钢选矿厂5系列生产流程原是前苏联专家设 计的处理磁铁矿的阶段磨矿、阶段选别工艺流程。 1971年经过鞍山冶金矿山设计研究院修改设计为 连续磨矿流程，并于 1978年按照设计修改后的流程 建设投产。投产后最终磨矿产品粒度始终没有达到 工艺设计要求 ，造成人选矿石中磁铁矿的单体解离 度较低，导致分选后得到的铁精矿品位不高。 20世纪90年代，包钢矿山研究所和选矿厂联 合成立磨矿攻关组对 5系列进行磨矿攻关，目的是 在保证现有生产能力的前提条件下，确保最终磨矿 产品粒度达到 一200目占90％以上，从而达到鞍山 冶金矿山设计研究院的设计要求。磨矿攻关组在流 标。而由 ．4In螺旋分级机和二段球磨机组成的 程改造前先生产考查磨矿工艺，将流程考查结果与 二段磨矿回路的磨矿、分级工艺指标与设计指标相 设计指标相互比较，并提出磨矿工艺改造方案。流 比还存在较大的差距。特别是二段球磨机的利用系 程改造前经过考查得到的磨矿工艺指标如图 1所 数仅为0．56t／(h．m3)，况且 ．4in螺旋分级机的 示，考查得到的磨矿工艺指标与设计指标的对比如 溢流粒度为 一200目占75．54％，低 于设计指标 表 1所示。 一 200目占90％。因此，磨矿攻关组提出在二段磨 从表 1可知，由棒磨机、一段球磨机、夺3．0m螺 旋分级机及一段水力旋流器组成的一段磨矿回路得 张去非，山东理工大学资源与环境工程学院，高级工程师，工学硕