冲压件一般检验规范.docVIP

1.目的: 制定试模样品的一般检验准则，在规格、客户之外观规范及产品蓝图等没有明确规定时，以此作为检验之依据。 2.范围: 适用于本厂所有冲压件。 3.特殊规定: 3.1本文件若与蓝图及客户检验规范发生冲突，以蓝图和客户要求为准。 4.检验规定: 4.1毛刺的规定: 4.1.1所有冲制件的毛刺高度不得超过板厚的5%，不允许有毛刺的地方，必须有压毛边工站，压完毛边后，不得有刮手的感觉。 4.1.2对于0.15~0.4MM的不锈钢，马口铁及铜弹片，毛刺高度应控制在0.04mm以下。 4.1.3弯曲时，角根部端面挤出毛刺也应在料厚5%的规定之内(如图1)。 4.2平面度的规定: 4.2.1冲件平面不允许有与蓝图不符之严重翘曲。 4.2.2平面度不得大于零件的最大对角长度尺寸的0.4%。用卡尺，刀口尺及塞尺对其进行测量。 4.2.3图面有特殊要求平面度时，要以规格要求为准加以控制。 4.3由于冲孔引起的凸起。 (图2) 在冲孔边缘会引起突起或凹陷，当超过尺寸界限时拒收。 4.4拉深引起的凹陷 靠近切边边缘的拉深引起的凹陷(如图3)，在不影响装配功能和强度的情况下，可接受。 4.5图面没有形位公差标注时，与该处尺寸公差相等。 4.6冲制件折弯角度的控制: 冲制件任何折弯边的角度必须控制±0.5°范围，以防止因装配、铆接、拉铆、打螺钉后产生变形。 4.7紧固件 4.7.1紧固件须与基材紧密相连，符合安装程序及制程中尺寸。 4.7.2紧固件在安装中不能变形或挤压变形。 4.7.3基材安装中不能变形或凸出。 4.8螺柱(standoff) 、螺母(nut) 、螺钉(screw)压合的规定: 4.8.1所有的螺柱、螺母、螺钉与冲压件母面压合时，必须压牢，不得压偏，螺母(nut)压合后不得与母面有间隙存在。螺柱(standoff) 、螺钉（screw）不允许高出母面。 4.8.2螺柱或螺母与冲压件母面的结合力必须符合客户规格或蓝图要求，并作推力、扭力、拉力测试。 4.8.3螺母(nut) 、螺柱(standoff) 、螺钉(screw)，进料时除按规定对尺寸，外观检查外，还应对其硬度进行测试，硬度依据蓝图或规格。 4.8.4螺柱（standoff）、螺母（nut）与冲件基体压合后，必须用牙规检验，检验数与频率依个别SPEC之要求。 4.9对所有卡钩的规定: 4.9.1所有卡钩高度必须在检验规格之内，且卡钩的深度也应在规格之内。 4.9.2卡钩R位置变异: 如图所示: A处不应塌下，B面向下斜度以卡件易插入及不松动为准，向上斜拒收，C部尺寸在尺寸公差内 (如图4) ，治具前端必须插到尺寸线与R的切点处 (如图5)。 4.9.3图中R必须在蓝图规格之内(用R规测量)，防止因卡钩根部太窄，在与其它零件相配时卡不到位，严重影响装配(例如上盖卡钩，后窗卡钩等)。 4.10字模: 4.10.1字模清晰完整，距离460mm目视可识别清楚。压印之每一个单个字体深度一致，深度差距在0.1mm。有疑议时送检测剖开测量。 4.10.2不允许缺齿，缺角。 4.10.3版次与蓝图及ECN版次一致。 4.10.4字模在零件中的位置及方向必须与图面一致。 4.10.5字模面之背部不能有凹陷及凸出手感，弹片例外。 4.10.6字模中每一个单个字体所使用之字型格式一样。 4.10.7上盖商标的压字深度必须在0.4±0.1mm。 4.11色拉孔: 所有的色拉孔，不允许偏位，要有倒角，其深度H要在规格之内。如图所示(图6)，若有怀疑时，需用实物实配。 4.12铆接: 4.12.1不允许漏铆。 4.12.2抽芽处外翻后必须压死在铆接面上，且两铆合面铆合后无间隙存在以防止铆接松动。 4.12.3铆接后铆合处不应高出母面0.2mm，有装配功能处0.13mmMAX。 4.12.4铆合孔内不允许铁屑存在。 4.12.5铆接面±2°扳动后仍不松动，铆接部位无间隙存在. 。 4.13断差:连续模生产，过桥冲断时，断差不应超过0.2mm，且通过客户TVR及FAI之要求则允收。 4.14断裂，拉裂现象: 过桥，天桥，拉包等，变形量大处，如图7，8，9之A处:不允许拉裂和出现晶粒粗大及严重变薄现象(变薄MAX至原料厚之70%)。 4.15弯曲后弯曲线处不允许有铁屑存在。 4.16抽芽孔: 4.19.1不允许一边高一边低，若有高低差，必须保证高低面均符合规格之要求。 4.19.2不允许有喇叭口存在。 4.19.3抽孔裂纹(图10) 抽孔内出现撕裂或裂纹，如高或长超过0.3h则拒收。 4.17推平间隙不大于0.3mm。(如图11，A处) 4.18推平面处表面在整个折边向内距离a mm内平面度控制在0.15 mm内。(如图12) 4.19冲切连皮规定 4.19.1图13，A处必须与母体分离，间隙0.1mm