插齿的切削运动.PPT

三、拉削方法 圆孔的拉削 拉削各种型孔时，工件一般不需要夹紧，只以工件的端面支撑。因此，预加工孔的轴线与端面之间应满足一定的垂直度要求。如果垂直度误差较大，则可将工件端面贴紧在一个球面垫圈上，利用球面自动定位。 1－工件 2－球面垫圈 3－拉刀 拉削V形槽 1—压紧组件 2—工件 3—导向板 4—拉力 外表面的拉削，一般为非对称拉削，拉削力偏离拉力和工件轴线，因此，除对拉力采用导向板等限位措施外，还须将工件夹紧，以免拉削时工件位置发生偏离。 齿轮的齿廓（齿形曲线）有渐开线、摆线、圆弧等。最常用的是渐开线齿廓。齿轮的加工可分为齿坯加工和齿面加工两个阶段。齿面加工则分为成形法和展成法两类。 圆柱齿轮 锥齿轮 蜗杆与蜗轮 第四节 齿面的切削加工 一、齿面的加工方法 1．齿面的成形法加工 成形法——利用成形刀具对工件进行加工的方法。 铣齿 成形插齿 拉齿 成形磨齿 成形法制造的齿轮精度较低，只能用于低速传动。 铣齿——用成形齿轮铣刀（盘状或指状模数铣刀）在铣床上直接切制轮齿的方法。 铣模数m≤16 mm的齿轮 铣大模数的直齿圆柱齿轮 铣齿的加工特点： 加工方便，生产成本低。 铣齿生产率低。 铣齿的精度较低，一般铣制齿轮的精度只为10～9级。 2．齿面的展成法加工 （1）展成原理 展成法——利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法。 原理：利用齿轮副的啮合运动实现齿廓的切削。将齿轮副中的一个齿轮制成具有切削能力的齿轮刀具，另一个齿轮换成待加工的齿坯，由专用的齿轮加工机床提供并实现齿轮副的啮合运动。 齿廓展成原理 齿条刀具与齿坯的啮合运动，即齿条刀具沿着齿坯滚动（在分度圆上作无相对滑移的纯滚动），随着齿条刀具的切削刃不断变更位置而逐层切除齿坯金属，在齿坯上生成齿廓。 （2）齿面的展成加工方法 滚齿 插齿 剃齿 珩磨齿或剃齿 磨齿 最常用 滚齿 插齿 珩磨齿或剃齿 剃齿 磨齿 （3）展成法加工齿面的特点 展成法是按照齿轮副啮合原理加工齿面的，不存在原理性的齿形误差。因此，加工精度较高。 一把齿轮刀具可以加工与其模数相同、齿形角相等的不同齿数的齿轮。 需要专用的齿轮加工机床。 二、滚齿 滚齿——用齿轮滚刀按展成法加工齿轮、蜗轮等的齿面。 1．滚齿机 1—径向滑板 2—交换齿轮箱 3—分齿交换齿轮箱 4—刀架 5—床柱 6—垂直滑座 7—垂直进给丝杠 8—垂直导轨 9—飞轮 10—支架 11—立柱 12—工作台 13-蜗杆轴 14-径向进给手轮 15-床身 2．滚齿的切削运动 （1）主运动 滚刀的回转运动，转速为n刀（r/min），用以实现对工件的切削。 （2）分齿运动 工件台的回转运动，转速为n工（r/min）。 （3）垂直进给运动 滚刀（刀架）沿着工件轴线方向上下均匀移动。 （4）径向进给运动 工作台的水平移动。 滚齿的切削运动 3．齿轮滚刀 4．滚齿的特点 加工精度高。 生产率高。 滚刀的通用性强。 适用性好。 三、插齿 插齿——用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面。 1．插齿机 1—床身 2—刀轴 3—刀架 4—横梁 5—齿坯 6—心轴 7—工作台 2．插齿的切削运动 （1）主运动 插齿刀的上、下往复直线运动。 （2）分齿运动 插齿刀与工件分别绕自身轴线回转的啮合运动。 n工/n刀=z刀/z工 （3）径向进给运动 插齿刀每往复运动一次，刀架带动插齿刀向工件中心径向进给一次。 （4）让刀运动 由工作台的摆动实现。 3．插齿方法 插齿方法 插齿刀 4．插齿的特点 加工精度较高。 生产率较低。 适用性较好。 第九章 其他切削加工 第三节 拉削 3 1 第一节 刨削 2 第二节 插削 第四节 齿面的切削加工 4 刨削——用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。 第一节 刨削 一、刨床 1．刨床的类型 牛头刨床 主运动：滑枕带动刀架（滑枕）的直线往复运动。 进给运动：包括工作台的横向移动和刨刀的垂直（或斜向）移动。 龙门刨床 主运动：工作台带动工件的直线往复运动。 进给运动：刨