0529砂泵(渣浆灰渣泥浆胶泵)SB(J).docVIP

设备技术性能及主要部位结构示意图 设备技术性能： 名称 泥浆胶泵 渣浆泵 胶泵 立式砂泵 型号 6PNJ 150GZ-XC-520 80Z-XN-450 4PNJ 3〞 扬程（米水柱） 47.6 40-45 74 41 22-22.5 流量 380 530-295 92 180 28.8-14.4 电机型号 JS126-6/115kW Y315S-6/75kW Y280s-4/75kW JO291-4/55kW JO2-52-4/10 kW 额定电压 380 380 380 380 380 检修周期及内容 砂泵 性 质 周 期 （运行小时） 检 修 范 围 小修 2000 解体清洗检查叶轮、护衬、轴承、轴承护套、水封套、传动轴及联轴节、皮叶轮等，磨损件作修复或更换处理。 大修 24000 除含小修内容外，对泵壳、泵机体及泵底座进行全面检查，磨损件作修复或更换处理。 电机及操作控制系统则按电器检修规程检修。 设备的拆、装顺序及方法 矿浆泵的拆卸顺序与方法。 拆卸进、排矿浆口短节和清水管。 拆卸电机及联轴节，拆电机接线时做好相线标记。 拆卸泵壳体和叶轮。一般对轮与轴为左旋向螺纹连接，拆卸时则向左旋出。 拆卸泵体护衬，轴护套、水封。 拆卸泵体轴承压盖和轴承端盖及调整装置。在拆卸轴承时应注意两端轴承位锁紧螺母的旋向。 拆卸泵机座。 安装顺序与拆卸顺序相反。 电机的拆卸安装顺序及方法。 电机检修时先拆电机的外部接线，并做好与三相电源线相对应的标记。将地脚和对轮螺丝松开，拆卸的螺丝要妥善保管。 把电机位移后放稳，用拉码卸下轴上对轮，拆卸时不能用大锤直接敲击对轮。 大端盖和机座接缝处打上标记，两端的记号不应相同，松开端盖螺丝，用大端盖螺丝将大端盖顶出，用撬扛适当用力，端盖退出即可以从上移出。 需要抽出转子时，可在轴的一端套一根钢管，为了不使钢管刮伤轴颈，可在轴上衬一保护层，用起重机吊转子两端慢慢移出，转子抽出后放在干燥洁净的地面上固定稳妥，抽芯时注意不要碰伤定子线圈。 组装顺序与拆时相反。组装对轮前，应在电机轴上抹适量润滑脂可便于组装。 矿浆泵的检修工艺及技术要求： 在装配轴承时，应检测轴上的轴承内环位与泵体内轴承外环位的相关尺寸偏差，则在锁紧螺母时注意调整，使其轴能转动灵活。 拆装传动轴承时施加的力须作用在带有公盈的轴承套，用铜棒敲击轴承或用专用机具拆装。 泵壳护衬紧固螺栓应受力均匀，装配必须到位紧靠泵壳体。 安装叶轮时一定要装配到位，即紧靠轴肩。 要调整叶轮在泵壳体内外两侧都应有间隙，内侧间隙不得超过±2mm。 在安装泵壳体时，应先适当紧固排口处螺栓，以利安装法兰、短节。 电动机的检修工艺及技术要求： 电机没有解体前，用摇表测其三相线圈对地绝缘电阻。 解体后，将灰尘吹干净，保持通风道孔的畅通，使用无水乙醇擦净绕组上的油泥。 检查定子绕组绝缘有无划伤、龟裂和严重老化现象。 检查电机绕组的绑线、绝缘垫块、槽楔有无松动、断裂现象。 检查各焊点是否空焊和开焊现象。 检查风扇、转子支架有无变形和断裂现象。 检查轴承内外套有无松动、轴颈是否磨伤。 定转子间有无磨擦痕迹。 将轴承、大小端盖内的脏润滑脂擦净后，用洗油清洗轴承，再用布擦干净。 按轴承空腔的2/3添加钙基润滑脂即可。 轴上键槽磨损，可先用电焊堆焊，除去熔渣后，在车床上光园和重铣键槽。 更换转子轴时，可用压力机将轴压出，更换的新轴应测量各部尺寸是否符合要求。 机座和端盖出现裂缝，可用铸铁焊条进行热焊，焊补后，应把焊件放在保温炉内逐渐冷却，以消除焊件中的内应力。 拆卸大型轴承，可用专用拆卸器预先拉紧，再用90-100℃的热矿物油浇在轴承上，当轴承热胀后就很容易用拆卸器卸下来。为使轴和轴承内圈之间较大的温差，以减弱配合的过紧，在浇油前，先将轴用石棉包上，防止热油浇到轴上面引起轴的热膨胀。 新轴承在安装前，最好预先在热矿物油中加热，这样便于装配。 安装轴承，可以用一端焊有盖的装配管（管略比轴大）套在轴上，可以方便地将轴承打到位。轴承套圈的端面必须紧靠轴肩的端面，不应留有间隙。 局部绕组绝缘损坏，可预先加热，然后加垫绝缘材料和浸漆处理。 电机绕组烧坏，应重新绕制，出厂前，应做必要的电气试验并确认合格。 组装过程，需用锤敲击时，应加垫铜棒隔离、避免将部件损坏或变形。 电机落位找正以机械为准，检查及调整两对轮的同轴度。 砂泵检修质量标准 电机轴承与泵轴承联轴节同心度偏差不得超过0.2mm，水平偏差不得超过0.1mm。联轴节两端面间隙为2-4mm。皮带传动的则两皮带轮平行偏差不得超过2mm。 两联轴节的锥孔端和直孔端及键槽磨损则更换联轴节。皮带轮的皮代槽两侧斜面磨损至槽底接触皮带，则更换皮带轮。 轴承间隙0.24mm，滚球保持架磨损、滚球点蚀、滚道开裂等则更换轴