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设备维修规定 1、生产车间设备维修工作职责 1.1 负责本车间设备机械部分的维护、保养、修理工作及本车间设备的安装调试、大中修、改造、制作中机械部份的工作。 1.2 控制本车间设备运转率及维修费。大中修、改造及保养时间不计。 1.3对砂锯异形及磨切车间设备运转率进行考核，每增减一个百分点奖罚300元。 1.4负责设备操作的监督检查。 2、技术处维修工作职责 2.1负责电气部分的维护、保养、修理工作以及设备安装、调试验收、大中修、改造、制作中电气工作的实施。 2.2负责设备操作的监督检查。 2.3 统计设备维修费用及各车间设备运转率。（各车间设备维修零部件从各车间出库，出库单上必须有设备技术处主管的签字；电气零配件采购计划由技术处统一上报。） 2.4水处理系统的维护、保养、修理。 2.5配电系统运行、维护、保养、修理。 3设备运行中出现异常或故障后，由设备操作人员按照故障现象如实填写《设备维修通知单》交维修人员。 4接《设备维修通知单》后维修人员在单上签字并立即到现场进行观察，判断故障原因。 5如需停机检修时，必须先停机挂“正在修理、严禁开机”警示牌后，方准进行检修工作。 6维修人员对故障设备进行检修时，若超过两小时仍未能查出故障原因或无排除故障措施时要及时上报车间处理，同时通知设备操作人员。 7检查出故障原因后，维修人员必须根据故障现场情况采取必要的安全防范措施后，再进行修理,严格遵守《安全生产操作规范》。 8在维修、检查中，若发现设备重要部件损伤或损坏等事故必须保护现场，立即报告车间负责人，由生产车间写出事故情况报告，按设备事故管理办法进行处理。 9在维修时 ，维修人员对故障设备要正确判断处理，不准盲目拆卸设备，对维修工作难度大，技术含量高的工作由车间指定专人负责，维修中若出现特殊情况及时报告车间和设备材料处。 10维修中需更换配件（除易损、易耗）必须经车间鉴定同意后方准更换。如配件价值较高(伍佰元以上)还需征得设备材料处设备主管同意方准更换。 11当班未完成维修工作要办理交接手续，交接工作要清楚全面并记入工作记录中。疑难问题，设备重大修理主要人员不能换班。 12对机内有料加工程序未完而停机检修的设备，若修理中须开机必须由操作工进行操作。 13维修工作要做到完全彻底，不留隐患，维修工作结束后及时清理维修现场，在《维修通知单》上注明正常与否后通知设备操作人员验收签字，未签字交付以设备不完好考核车间。 14设备维修完毕经验收后，由维修人员摘收停机警示牌，设备正常运行后方准离开。 15设备维修完毕后，维修人员必须及时详细的填写《设备维修通知单》，并做好维修工作记录，对更换的标准件（不包括螺栓等紧固件和连接件）规格，型号，所用部位要作详细记录。填写的所有表格，记录等及时交车间统计处。 16设备材料处人员查对设备编号，将主要修理项目，所用零部件规格、型号和所修时间记入设备档案中，班组将维修工作及主要零部件的更换记入班组设备记录本内。 17维修工巡检发现设备出现异常，个别部件损坏有权要求停机处理，操作人员必须停机配合处理。 18维修部件在修理时必须先将表面污垢清理干净方可进行拆卸修理。 19维修设备时不准将油污滴、抹在板材上。 20在每年12月中旬，由设备材料处组织各车间对砂锯、5+6切机等进行一次工序能力评定，以产品一等品合格率达到98%为线，低于此标准，则必须对设备进行检测或检修。 21当设备修理保养后，达不到精度要求及工序过程能力时,由设备使用单位写出申请报告，设备材料处审核，总工程师批准检修。（同时车间拟定修理方案（机电））在检修中若有零部件达不到精度要求，但尚可使用，则由设备材料处设备主管同意后，可继续使用。检修完后由设备材料处组织车间对设备进行验收，填写《设备检修验收单》，设备材料处存档，设备交付车间使用。车间主修人将检修中所更换的零配件规格、型号、数量作详细记录交设备材料处存档。 22设备检修验收技术要求： 22.1砂锯 a．各零部件齐全。 b．所有螺栓紧固、无松动。 c.立柱滑块与导轨间隙在全行程范围内0.05~0.25mm。 d.飞轮大轴承间隙：0.05~0.10mm；小轴承间隙：0.03~0.10mm。 e.曲柄轴承间隙：0.03~0.07mm；连杆大端锯框连接处轴承间隙：0.03~0.08；吊耳轴承间隙≤0.10mm。 f.液压涨拉器栓塞密封件、高压油管、接头、压力表、分油器完好。 g.立柱丝杆与螺母的配合，不低于GB5796.4规定的7h/7e h.升降及传动部分,蜗轮减速器传动精度不低于JB162规定的8-Dc级,齿轮传动精度不低于JB306规定的9-De级。 i.锯框内档两对角线之差≤2mm；锯框水平度≤0.15/1000mm。 j.立柱内导轨表面粗糙度不低于Ra3.2。 k.各部分润滑油油质、油位正常。 l