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转换层大梁混凝土施工技术探析【摘 要】本文以广州某花园为工程实例介绍了建筑结构转换层大粱施工中大体积混凝土的配制及施工技术控制，以供同行参考。 【关键词】转换层大梁大体积混凝土配制；施工控制 广州某花园4#楼地下室一层，地面30层，建筑面积3.6万msup2;,在二层进行结构转换；转换层为粱式结构,主要有三种梁规格，即900×3500、1800×2350、10000×2150，混凝土强度等级为C40，设计要求掺12％UEA补偿混凝土收缩，1800×2350粱再掺0.8％钢纤维予于增加抗裂性和抗剪强度，转换大粱几何尺寸大，混凝土标号高、组份多，配制和施工这部分混凝土成为整个主体工程的关键。本文介绍该转换层大粱大体积混凝土的配制与施工。 1 混凝土的配制 1.1 原材料的选择 转换层大粱截面尺寸大，混凝土标号高，单方水泥用量多，水泥水化产生的热量大，容易引起较大的温度梯度。为避免出现温度裂缝，我们对原材料进行优选，同时采用掺粉煤灰和高效碱水剂多掺技术，尽可能降低水泥用量。我们选用的原材料： 1.1.1 水泥：大体积混凝土宜采用低水化热水泥，如矿渣或粉煤灰水泥，但因条件限制，只能选用525#普通硅酸盐水泥。 1.1.2 粉煤灰：火电站I级粉煤灰。此灰具有较好的活性，能替代部分水泥量，同时可改善混凝土可泵性。 1.1.3 钢纤维：在混凝土基体中，钢纤维的破坏是由基体中拨出而不是拉断，因此钢纤维的增强效果与其外观形式、长度、直径、长径比等几何参数有关。长径比大，增强效果好，但纤维太长影响拌合物质量，直径太细易在拌合过程中被弯折，太粗则在同样体积含量时其增强效果差。为此我们用选剪切型直条钢纤维，长度28mm，长径比约6O。 1.1.4 石子：由于转换大粱混凝土量大．需采用泵送施工，同时1800×2350粱为钢纤维混凝土，钢纤维在基体中的分布有沿粗骨料界面取向的趋势，若骨科粒径大而纤维短，钢纤维所起的作用就不明显。因此我们选用0.5-2.0cm碎石。 1.1.5 徽膨胀剂：福州市建科所生产的uEA。 1.l.6 碱水剂：根据施工工艺，转换梁混凝土需采用泵送连续浇捣，拌合物初凝时间要求不早于5小时。为此我们选用福建省建研院生产的Tw 一6高效缓凝泵送剂，减水率大于15％，缓凝3-4小时。 1.2 配合比的确定 由于混凝土组份多，为尽快找到各组份间的最佳配合，我们运用正交设计技术进行试验。采用的因素水平见表一。 因素水平表 表一 注：(1)粉煤灰、碱水剂，UEA的掺量均为占水泥量的重量百分比。(2)钢纤维掺量为混凝土中所占体积率。 根据因素水平表进行试验，试验结果经统计分析，得到各组份间的最佳匹配，出具混凝土配合比(见表二)。 注：(1)混凝土初凝时坷6-8小时；(2)拌合物坍落度16-18cm 3.钢钎维体积率0.8％。 2 混凝土施工 2.1 混凝土浇捣工艺 2.1.1 900×3500转换大梁同时跨越两层楼板(即夹层楼板和二层楼扳)，混凝土量大，钢筋密集，混凝土不容易浇捣，因此我们在取得设计同意后，运用叠合原理将该粱分二次浇捣，施工缝设在距梁底1.5m 高处。第一擞浇捣1.5m高度以下和夹层粱板棍混凝土，在梁中形成叠合面，并通过在叠合面设置企口，进一步保证了此粱的完整性。第二次浇捣900×3500余下部分及其它粱和二层板混凝土。此部分混凝土由二台泵完成，每台泵负责5个区，最长搭接时间2.5小时，不会出现施工冷缝。浇捣程序见图一。 2.1.2 叠合面处理：因该叠合面处原设计就配有l4 Oslash; 25钢筋，足够用来作叠合面抗裂筋，故无需另加配抗裂钢筋。叠合面混凝土在初凝后终凝前需用钢丝刷刷毛，待终凝后再次将松动的砂粒刷除干净，并凿除松动的石子和松散混凝土。 2.1.3 节点处理：钢纤维混凝土粱与其它梁的交接处浇筑钢纤维混凝土。 混凝土浇捣顺序图 2.2 混凝土质量保证措施 2.2.1 混凝土的拌制：拌制微膨胀混凝土时，搅拌时问比普通混凝土延长1―1.5min。拌制钢纤维混凝土时，采用先干拌后湿拌法，即将钢纤维、水泥、粗细骨料、UEA先干拌均匀而后加水和减水剂湿拌，干拌时间不少于1.5min，湿拌时间不少于2min。 2.2.2 振捣：混凝土采用机械振捣，振捣时间以混凝土能密实为准，不宜过振。因为铜纤维有沿振捣棒插入方向排列的趋势，振捣时间过长会引起钢纤维下沉和取向不利 2.2.3 浇捣中质量抽查：除按GBJ50204 -92(混凝土结构工程及验收规范)留置试块和抽查拌合物坍落度外，在拌制地点和浇筑地点检查钢纤维体积率，每台班至少二次。 2.2.4 温度监测 （1）测