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茂X62-斜22井压裂施工设计指导书 设计人: 张庆平 审核人: 吴志辉 审批人: 李国俊 地下资源开发公司： 审核人: 审批人: 大庆 2012年10月8日 一、施工目的 压裂增产 二、油井基础数据 地 理 位 置 构 造 位 置 开 钻 日 期 2006年3月1日 套管头至补心高 3.10m 固 井 日 期 2006年3月10日 压裂层射孔枪型 YD-102 完 钻 井 深 1819m 压 裂 层 孔 密 16孔/m 人 工 井 底 1783.9m 固 井 质 量 合格 水 泥 返 深 924m 校 正 值 -m 油层套管(规范*深度*壁厚)139.7mm*（986.0-1794.1m）*7.72mm 三、全井射孔层段数据 层序 层 号 井 段 (m) 厚 度m 渗透率 10-3μm2 孔隙度 % 泥质含量 % 综合解 释结果 射开 有效 1 FⅡ3 1760.9-1751.0 6.3 5.7 / / / / 2 FⅠ51 1673.4-1671.9 1.5 1.0 3 FⅠ52 1667.8-1665.8 2.0 2.0 四、压裂施工井段数据 压裂次序 层 号 射开井段m 层厚m 隔层厚度m 小层数 孔数 射开 有效 上 下 1 FⅠ51 1673.4-1671.9 1.5 1.0 4.1 77.6 1 24 2 FⅠ52 1667.8-1665.8 2.0 2.0 未射 4.1 1 32 五、设计优化 采用FracproPT10.1进行压裂优化设计，输入地层参数、完井数据、管柱数据、压裂液和支撑剂参数、施工工序数据等，进行施工工序数据优化模拟，优选出支撑剂剖面合理、现场可顺利实施的压裂设计，详见下表。 次序 层位 排量m3/min 加砂规模m3 支撑缝长（m） 支撑缝宽（mm） 1 FⅠ51 2.5 9 140.01 5.02 2 FⅠ52 2.5 10 140.02 5.03 六、压裂施工 （一）压裂施工要求 1、井下管柱结构见压裂管柱示意图。 2、井口：700型高压井口装置。 3、压裂及排液进出管线必须锚定。 4、全井压裂管柱必须用N80内径φ62mm外加厚油管。封隔器下入后，套管必须灌满加有防膨剂的清水，保护封隔器。 5、起下油管时，井口必须装不压井控制器，防止井下落物及井喷。 6、施工作业队准备的闸门、短节、变扣接头等地面和井内工具必须耐压70MPa。 7、管柱的各丝扣要涂好密封脂、上紧、上满、不漏。 8、严禁过量顶替，现场根据地面管线长度，混砂车搅拌罐容积重新核算顶替量。 9、地面具备压裂车摆放在距井口20m上风口的条件。 10、要求施工作业队在现场配备消防设备，井场不得使用明火，严禁在井场吸烟。 11、现场资料录取严格按标准SY/DQ0326-2000执行；压裂施工严格按标准SY/T6088-94执行。 （二）施工步骤 1、通探井：下刮削洗井管柱，采用Ф114-116mm刮蜡器通井，实探井底深度，上提2m，用水泥车循环洗井，至井口见清水为止，起出井内油管。 2、装井口：组装井口防喷控制器。 3、射孔后按压裂管柱示意图下入压裂管柱。 4、试压：地面管线与闸门试压60MPa，不刺不漏为合格。 5、压裂：压FⅠ51号层，执行压裂施工工序表1。关井40 min，扩散压力。上提管柱 11m，压FⅠ52号层，执行压裂施工工序表2。如果中间串层，则上提5m，合压。先执 行压裂施工工序表2。中间投水溶性蜡球4.2Kg，再执行压裂施工工序表1。 6、关井40 min，扩散压力。 7、活动管柱并起出压裂管柱。 8、探砂面，并冲砂至人工井底。 9、下步具体措施由地下资源开发公司决定。 七、施工准备 作业队负责： ⑴道路及井场准备，要求压裂大型设备能够畅通，提前做完压裂准备。 ⑵下入下井工具。 ⑶井口装配250型采油树。 ⑷作业队准备耐压70MPa的闸门、短节、变扣接头等地面和井内工具。 ⑸水泥车一台，清水20m3。 ⑹施工队提前接好反洗井管线，以备压堵后快速反洗井。 2、压裂队负责： ⑴施工规模及配液方案详见压裂施工工序表、压裂原材料准备表。 ⑵破胶剂按用量准备，在现场加入。 ⑶负责准备足够的配套压裂车组，满足设计要求水马力，施工途中不得停泵。 ⑷要求压裂施工中采取仪表计量(压力、砂比、排量曲线)。 八、安全、质量和环保要求 1、压裂井口安全质量技术要求：按标准SY/T6088-94第8项执行。 2、压裂设备管汇安装安全要求：按