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供热锅炉辅助设备管道及安全附件安装【摘要】本文主要阐述了供热锅炉辅助设备、管道、安全附件的安装等技术问题。 【关键词】供热锅炉；辅助设备；管道；安全附件 1 辅助设备及管道安装 1.1 辅助设备基础的混凝土强度一定要达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合规定。 1.2 分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，要大于0.6MPa。试验压力下10min内无压降、无渗漏。 1.3 敞口箱、罐安装前要做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1 . 5 倍作水压试验，要大于0.4MPa。满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。 1.4 地下直埋油罐在埋地时要做气密性试验，试验压力降要大于0.03MPa。试验压力下观察30min 不渗、不漏、无压降。 1.5 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，要进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍。在试验压力10min内压力降不超过0.05MPa，后降至工作压力进行检查，不渗不漏。 1.6 各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时要大于1.5m，辅助的操作通道净距不应小于0.8m。 1.7 管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置要便于检修，不可紧贴墙壁、楼板或管架。 1.8 风机试运转，轴承温升要符合以下规定：滑动轴承温度最高不可超过60℃；滚动轴承温度最高不可超过80℃；轴承径向单振幅应符合以下规定：风机转速小于1000/min时，不可超过0.10mm；风机转速为1000~1450r/min时，不可超过0.08mm。 1.9 安装锅炉送、引风机，清理内部杂物，检查轴承和叶轮转向，转动要灵活无卡碰等。送、引风机的转动部位要设置安全防护装置。送、引风机与金属风管连接要装有柔性短管，柔性短管安装要保证接合缝牢固、严密，没有明显扭曲变形，不可承受风管的重量。 1.10 手摇泵要垂直安装。安装高度在设计无要求时，泵中心距地面为500mm。 1.11 注水器安装高度，如设计无要求时，中心距地面为1.0~1.2m。 1.12 除尘器安装要平稳牢固，位置和进、出口方向一致。烟管与引风机连接时要采用软接头，不可把烟管重量压在风机上。 1.13 热力除氧器和真空除氧器的排汽管要通向室外，直接排入大气。 1.14 软化水设备罐体的视镜要布置在便于观察的方向。树脂装填的高度要按设备说明书要求。 1.15 在涂刷油漆前，要先清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂漆的厚度应均匀，不可有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 2 安全附件安装 2.1 省煤器、再热器、直流锅炉起动分离器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍。锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表1的规定。锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。装有一个安全阀时，应按较低值定压。 2.2 每台锅炉至少要装设两个安全阀。符合以下条件之一的可设置一个安全阀：（1）额定热功率≤1.4MW 的热水锅炉；额定蒸发量≤0.5/h的蒸汽锅炉；（2）额定蒸发量小于4t/h且装有可靠的超压连锁保护装置的锅炉；（3）锅炉上设有水封安全装置的，也可不装安全阀。但水封管内径大于25mm，不可装设阀门，还要有防冻措施。 2.3 蒸汽锅炉安全阀要安装通向室外的排汽管。热水锅炉安全阀要设有独立的泄放管，在管上不可装设阀门并有足够的截面；两个独立的安全阀其泄放管不得相连，并排至指定的安全地点。在排汽管和泄水管上不可装设阀门。 2.4 每台锅炉的进水阀出口和出水阀入口均要安装压力表，安装压力表要符合以下规定：压力表安装在便于观察和吹洗和位置，可避免受高温、冰冻和振动的影响，还要有足够的照明。压力表设有存水（缓冲）弯管。存水弯管采用钢管爆制时，内径要大于10mm；采用铜管时，内径要大于6mm。压力表与存水弯之间要安装三通旋塞，方便冲洗管路，卸换压力表等。压力表的精度要高于2.5级。压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5~3倍，最好选用两倍。压力表表盘大小要保证人员能看精压力指示值，表盘公称直径要大于10mm。 2.5 每台蒸汽锅炉要装两个彼此独立的水位表，安装水位表要符合下列规定：（1）水位表要有指示最高、最低安全水位的标志，玻璃板（管）的最低可见边缘要比最低安全水位低25mm；最高可见边缘要比最高安全水位高25mm。（2）玻璃管式水位表要有防护装置，并不妨碍观察真实水位。（3）电接点式水位表的零点要与锅筒正常水位重合。（4）采用双色水位表时，每台锅炉只能装设一个，另一个装置