浅析5--防止人为错误.pptVIP

* 第四章??? 防止人为错误措施 六、防止人为错误的思考方法 1. 要因分析（事例） （1）材料部品的不良 （2）生产设备故障 （3）制作、处理上的偏差 （4）作业上的失误 故障、损耗 作业上错误 不良品的纳入 加工处理上偏差 制品 偏差 * 第四章??? 防止人为错误措施 2. 思考方法（事例） （1）消除人为错误发生的原因 （2）不违反作业，不作不良品 （3）防止不良品流出至后工程 原 因 结 果 不良品 人为错误 后工程 防止人为错误的思考方法 第1个方法 人为错误的发生 原因消除 第2个方法 防止人为错误 不作不良品 第三个方法 防止不良品流出 3种方法 * 第四章??? 防止人为错误措施 七、防止人为错误的结构和事例 结构和事例 方 法 结构事例 识 别 ·部品的形状 ·颜色区分 ·部品、材料的放置场所 警报装置 ·微型开关、区域开关 ·计算器 治具方式 ·治具的开关 ·工具形状 连动方式 ·连动开关 全数选别方式 ·拍摄形状 * 第四章??? 防止人为错误措施 八、防止人为错误的标准化 1.防止人为错误的标准化的考虑方法 （1）对于现场不良进行原因调查，防止人为错误的 对策，对策结果的验证和效果的发挥，防止人 为错误再发生。 （2）防止人为错误对策的类似工程，类似品的活用 和改善等。 （3）防止人为错误对策的记录、保管，新工程的适用。 （4）推广其他场合、工场改进用具，机器装置的方法。 * 第四章??? 防止人为错误措施 2.防止人为错误在设计上的标准化 （1）在过去存在的基础上设计； （2）即使使用以前装置，一部分要变更设计； （3）采用其他技术方法，进行组合设计的适用； * 第四章??? 防止人为错误措施 3.防止人为错误的水平展开 （1）对优秀的防止人为错误对策的事例 （错误内容别、发生工程别，结构等） 分层进行编集保管。 （2）防止人为错误的展示会，改善事例发表会 等相关者的宣传。 * 第四章??? 防止人为错误措施 九、防止人为错误的作业标准 1、标准要求： 作业管理的充分实施 硬件的充分实施 软件的充分实施 人员方面的实施 自动化的促进 防止人为错误的准备 作业标准的充分实施 看得见管理的贯彻 品质意识的发扬 技能的进步 现场作业管理的充分实施 * 第四章??? 防止人为错误措施 九、防止人为错误的作业标准 2、防止人为错误的保守管理 （1）受入检查（材料） （2）定期检查（设备） （3）日常点检（机械） 3、运用防止人为错误对策的方法 （1）按对策实施 （2）对策实施验证 （3）验证实施效果 （4）类似系列水平展开 * 第四章??? 防止人为错误措施 十、防止人为错误的实施手顺和事例 1、防止人为错误实施上的思想准备 （1）常见问题的意识，改善意识的保持， 抓住现状的问题点。 （2）认识不能解决的人为错误的注意点。 （3）没有客观原因的不良发生，向100%良品挑战。 （4）分层抓住不合格的原因。 （5）大家发挥积极创意。 * 第四章??? 防止人为错误措施 1、防止人为错误实施上的思想准备 （6）检查改善后的结果，实行确认并加以控制不良发生 a.效 果：效果明显，不合格不再发生 b.作业性：防止人为错误同时，作业能率没有下降 c.费 用：实现低成本 d.保全性：防止人为错误的治具不需要装置的调整， 保守简单方便 e.依赖性：防止人为错误的结构简单，信赖性高 * 第四章??? 防止人为错误措施 （7）设置防止人为错误装置、治具、结构的管理 ? NO 改善的着重点 内 容 1 基本动作的主题 “难以看见”“难以使用”“难以作业”“容易疲劳”等作业是人为错误的起始原因 用颜色区分可以看见，治具工具制造制品用形状区分，使用基本动作 2 技能和感觉的作业 高度的熟练技能，感觉必要的作业，治具化、机械化、新入员工、协助者等，不是熟练者也不做错的作业