低压铸造模具涂型质量改善及应用.PDFVIP

唐和雍 张绪东 王新平(重庆建设摩托车股份有限公司铸造车间 E-mail:laoya88511@163.com) 低压铸造模具涂型质量改善及应用 摘　要:针对低压模具涂型不能达到规定使用模次,严重影响生产效率,对产品质量也造成较大影响的问题, 成立专门的改善小组以提高模具涂型质量,减少换模次数,提升产量。 关键词:低压铸造;模具涂型;模具;模次 1 模具涂型现状分析 目前,我公司低压模具涂型 设备简单,没有专门的涂型检测仪 器,涂型工艺不完善,涂型效果基 本凭经验,造成一次性涂型生产件 数与计划件数有存在一定距离。 从图1中可以发现:涂型不良是导 致模具故障停工的主要原因,因涂 型不良引起的模具更换所消耗的 图1 模具故障详细原因分析 时间降低了车间的生产效率,加之 缺乏有效的检测手段,对缸头的质 表1 某系列汽缸盖模具生产周期 量也造成很大影响。 从表1中可以发现从2010年6月 至2011年2月期间,一次涂型生产模 次为542次,按照模具涂型管理规定 要求600模次,实际一次性涂型完成 率仅为45.7%,其提升空间较大。 1 2 涂型质量原因分析及对策实施 统计分析,总结出以下问题点。 现状分析(图2):目前涂型布局不 2.1 涂型用模具的选取 (1)涂型布局不合理,小烤箱未 合理,小烤箱未使用,阻碍涂型路 为了排除客观因素对涂型的 使用,阻碍涂型路线;(2)大烤箱安放 线;大烤箱安放位置不合理,与水 影响,按照模具投入生产使用模 位置不合理,增加搬运模具走动时 帘除尘机不在一条流水线上,增加 次,选择第二组模具(即X1的Y-2 间;(3)涂型烤模支架结构不合理,造 了模具上下搬动动作,增加了涂型 号模和X2的Y-3号模)作为涂型试 成温度升温困难,影响涂型烘烤质 工的劳动强度,搬运模具安全性问 验效果验证用模具。 量;(4)水帘除尘机未使用,周围环境 题得不到有效保证。 表2 X1、X2模具生产状态一览表 中粉尘多,涂型质量受影响;(5)手动 因此小组运用精益现场改善 组别 第一组 第二组 第三组 搅拌,涂料搅拌不均匀;(6)无波美 工具对涂型工序进行了重新布局 X1气缸盖 Y-1 Y-3 Y-3 仪、膜厚仪、砂落装置,造成涂料 改善:将不使用小烤箱设备拆除; X2气缸盖 Y-2 Y-3 Y-4 浓度不能测量,膜的厚度无法测量, 将大烤箱进出门改变方向与水帘 生产状态 生产15万 生产8万 生产2万 附着力无法进行检测;(7)涂型技能 除尘机相对,这样涂型模具烘烤后 2.2 现状调查 不足,涂型质量好坏标准不统一。 可以直接送到水帘除尘机下涂型, 经过专项小组对涂型布局、工 2.3 涂型质量对策实施改善 提高模具涂型效率;另外将未使用 艺流程、设备、仪器、作业标准、 2.3.1 涂型平面布局改善 的水帘除尘机投入使用,减少粉尘 涂型工等实地调查和具体故障类型 专项小组针对模具涂型布局 对员工、对涂型质量的影响。 图2-1 改善前后涂型布局 (1)横快需要搬运造成动作浪费和效率低下; (1)流水线涂型;(2)安全性好 地面涂型,涂料和空中粉尘一起附着在模具上 水帘机前涂型,周围环境被净化 (2)危险性高 图2-2 涂型现场布局改善