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ABAQUS在金属切削方面的实例 1.概述 金属切削是研究切削加工过程中刀具与工件之间相互作用和各自变化规律 的一门学科。切削是一个很复杂的工艺过程 ，不但涉及到弹性力学、塑性力学、 断裂力学 ，还涉及热力学 ，摩擦学等。切削的质量受到刀具形状 ，切屑流动 ，温 度分布、热流和刀具磨损等影响 ，切削表面的残余应力和残余应变严重影响工件 的精度和疲劳寿命。 金属切削原理的研究已有上百年 ，研究内容涉及了刀具切削材料时扭矩的测 量（1851年），刀具几何参数对切削力的影响（1864年），切屑行成的解释（1870- 1940年），切削速度对刀具寿命的影响（1907年），温度与切削条件间的关系 （1915-1926年）等。基于这些成果，可以进行传统的实验或解析的方法研究 切削机理 ，但很难对其进行定量的分析和研究 ，且研究时间长 ，成本高。计算机 技术的发展使得利用有限元仿真方法来研究切削加工以及各种参数之间的关系 成为可能。 近年来 ，有限元方法在切削工艺中得到广泛应用 ，这种方法对了解切削机理 ， 提高切削质量很有帮助，且研究成本大大降低。ABAQUS作为功能强大的有限 元通用软件 ，在处理金属切削这种高度非线性问题上体现了其独到的优势。本文 就ABAQUS的金属切削做一个简单的例子，以帮助初学者尽快入门。 2.模型参数 （1）切削参数：切削速度5mm/s，切削厚度0.01mm，切削宽度1mm。 （2）模型尺寸参数： 工件 ：假定为一个长方体，长1.5mm，宽0.6mm，厚度0.01mm。 刀具 ：前角10度 ，后角6度 ，具体尺寸见图1。 图1 工件（左）、刀具（右）建模参数 3.模型建立及设置 3.1模型建立 本文所用模型比较简单 ，可以直接在ABAQUS的Part模块进行创建 ，也可 以使用其他三维软件建模并导入ABAQUS。本文采用第一种方法。根据上述所 给模型参数 ，参考图1，建立工件和刀具模型如图2所示。 图2工件（左）、刀具（右）模型 3.2 材 参数定义 材料参数在 Property模块进行设置。设置材料参数的主要依据是分析的类 型和所涉及的各项输出 ，如考虑热应力的分析 ，需定义热膨胀系数（Expansion）， 若要考虑温度场 ，则要定义模型的密度、热导率、比热容等。本案例最重要的是 工件塑性的问题，因此采用广泛应用的Johnson-Cook模型 ，该模型非常适合 于模拟具有高应变率变形的金属材料。其中包含的参考应变率需与实验的参考应 变率相对应，如此 ，得到的参数才是准确的。本文定义的材料参数如图3所示。 图3材料参数定义 定义完成之后，创建截面属性，并将其分配给对应的工件。 图4 截面属性创建和分配 3.3 模型装配 在Assembly模块完成 ，首先通过Instance创建工件和刀具的装配模型， 然后通过平移功能调整工件和刀具的位置，保证两者充分接近，但不产生干涉。 装配好的模型如图5所示。 图5 模型装配 3.4 定义分析步 目前，ABAQUS 中做切削分析可以采用两种分析步，一种是基于热力耦合 的分析步，这种分析步充分考虑了切削过程的热与结构力相互耦合及相关机制 ， 另一种是动态绝热分析 ，这种分析认为切削在短时间内完成 ，因此热量还未来得 及发生传导。本案例的分析时间较长，采用第一种分析步类型。 由于切削分析涉及了材料的极大变形 ，使用传统的拉格朗日网格会产生严重 的畸变 ，甚至导致分析停止 ，因此使用自适应拉格朗日-欧拉网格 ，即ALE。ALE 结合了拉格朗日网格和欧拉网格的优点 ，一方面通过拉格朗日方法定义边界 ，另 一方面使用欧拉方法解决网格畸变问题 ，这种方法目前在大变形分析领域得到很 好的应用。ALE是依赖分析步设置的，因此必须先在Step模块中创建分析步 ， 然后在同一模块中设置ALE参数。本文设置的分析步和ALE参数如图6、7所 示 ，关于ALE的更详细设置，请参见ABAQUS关于ALE部分的帮助文档。 也可以适当地采用质量缩放 ，在保证结果正确的前提下，加快计算的时间。 具体设置可参照帮助文档中关于质量缩放的介绍。