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SBR的变形工艺 一、DAT—IAT工艺 研发背景: SBR工艺是间歇进水、间歇曝气,这不仅使曝气阶段反应池的利用率降低,而目鼓风曝气机由于间歇运转,其额定风量和功率也比较高,整个工艺的运行变得不够稳定。 原污水间歇进入反应池,需要安装较为复杂的顺序进水闸阀及自控系统。 当进水量较大时,SBR工艺需要多套反应池并联运行,增加了系统的复杂性。 对于一些高浓度的难降解有机废水需要较长的反应时间。 DAT—IAT工艺 需氧池(Demand Aeration Tank)和间歇曝气池(Intermittent Aeration Tank)。 DAT池连续进水、连续曝气,IAT池完成曝气、沉淀、滗水和排出剩余污泥。 格栅 进水 沉砂池 DAT IAT 出水 积泥池 污泥回流 DAT-IAT工艺运行过程: 1. 进水阶段 不像常规SBR工艺间歇进水,而DAT—IAT工艺,污水连续进入DAT,然后连续流入IAT,进水操作控制简单,DAT—IAT双池系统也避免了水流短路。 2. 反应阶段 污水首先在DAT池中连续曝气,池中水流呈完全混合流态,绝大部分有机物在此得到降解。经DAT处理后的混合液,通过两池间的二道导流墙组成的导流区,连续不断地进入IAT池,IAT间歇曝气以进一步去除有机物,使处理出水达到排放标准。 3. 沉淀阶段 沉淀阶段仅发生在IAT池。当IAT停止曝气后,活性污泥絮体静态沉淀,与上清液分离。DAT流入IAT的混合液流速很低,不会对IAT的污泥产生扰动,所以沉淀效率显著高于一般沉淀池的动态沉淀。 4. 排水阶段 排水阶段只发生在IAT池。当池内水位上升到最高水位时,沉淀阶段结束,设置在IAT末端的滗水器开动,将上清液缓慢地排出池外,当池内水位降到最低水位时停止滗水。 5. 待机阶段 在IAT池滗水后,便完成了一个运行周期,两周期间的间歇时间就是待机阶段。该时段时间的长短或取消,可根据污水的性质和处理要求来定。 DAT--IAT工艺特点 连续进水,IAT池又具有常规SBR池间歇曝气、沉淀与排水操作过程,不但进水操作控制简单,还可以根据污水的水质水量的变化调整IAT的运行周期和曝气时间,使之处于最佳工况,造成缺氧或厌氧环境,达到脱氮除磷目的。但脱氮除磷效果不够理想 。 在保证沉淀分离效果的前提下,对于曝气池与二沉池合建式构筑物,应尽可能提高曝气容积比,以减少池容和降低基建投资。DAT—IAT工艺的曝气容积比为66.7%,高于常规SBR反应池的(50~60)%,更大于三沟式氧化沟的(40~50)%,所以DAT—IAT工艺的基建投资较省。 采用虹吸式滗水器运行可靠、结构简单、易于操作,并且价格低廉,但它滗水深度调节范围小,不能在滗水深度变化大的情况下使用。同时与其它类型滗水器一样需要水位差,增加了污水处理厂的总水头损失。 DAT-IAT工艺的优点 1.增加了工艺处理的稳定性。DAT起到了水力均衡和防止连续进水对出水水质的影响,特别是在处理高浓度工业废水时,DAT连续曝气加强了系统对难降解有机物的降解,也使整个系统更接近于完全混合式。 2.提高了池容的利用率。由于DAT - IAT中DAT池连续曝气和IAT的间歇曝气,使该工艺方法的曝气容积比是最高的,达66.7%。 3.提高了设备的利用率。由于DAT池连续进水,因此不需要增设进水的闸阀及自控装置;DAT池连续曝气,减少了整个系统的曝气强度,提高了曝气装置的利用率,所需鼓风机的功率也减小了。 4.增加了整个系统的灵活性。DAT- IAT系统可以根据进出水量,水质变化来调整DAT池与IAT池的工作状态和IAT池的运转周期;同时也可根据脱氮除磷要求,调整曝气时间,调整缺氧、厌氧状态。 DAT-IAT工艺的缺陷 回流污泥量大,能耗高 为了保持DAT池内较长的污泥龄和较高的微生物浓度,得在IAT池内安装污泥泵,将IAT池内的部分污泥用污泥泵连续抽回DAT池。 脱氮除磷要求好氧/缺氧/厌氧交替的环境,由于该工艺的缺氧、厌氧环境是从好氧环境转变过去,目只发生在滗水阶段末期,反硝化和磷的释放不充分,脱氮除磷的效果是有限的。因此,可根据要求增设搅拌装置延长缺氧、厌氧的时间,但这却相应地延长了运行周期。 除磷效果差 脱氮除磷需要延长运行周期,增加搅拌 由于DAT - IAT工艺的厌氧只发生在滗水阶段末期,持续时间很短,磷的释放不充分,并目IAT池中残留的溶解氧和NOx-N浓度对其也会产生影响;同时,滗水阶段末期可生物降解的有机物浓度很低,使聚磷菌没有合适的基质可利用;此外,泥龄愈短,除磷效果愈好,而DAT-IAT工艺属于长泥龄工艺,故而除磷效果差。 MSBR简介: MSBR工艺是20
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