第四章：数控铣床的编程.ppt

一、概述 数控铣床可进行钻孔、镗孔、攻螺纹、外形轮廓铣削、平面铣削、平面型腔铣削及三维复杂型腔铣削。 二、分类 数控立式铣床特点： 1）机床主轴轴线垂直于水平面 2）可进行3坐标联动加工 2.卧式数控铣床特点： 1）机床主轴轴线垂直于水平面 2）可进行4面加工 3.立卧两用数控铣床 绝对：G90 G00 X195 Y100； X300 Y50； 增量：G91 G00 X195 Y100； X105 Y-50； 注意： ① G00是模态指令，前程序段已设，后程序段可不设 ② G00指令中不需要指定速度，即F指令无效，系统快进的速度已确定。 ③ 在G00状态下，不同书空机床坐标轴的运动情况可能不同 ④ 其执行过程是刀具由程序起点开始加速移动至最大速度，然后报纸快速移动，最后减速到达终点，实现快速点定位。 3. 直线插补指令---G01 1）功能：命令刀具从当前位置以两坐标或三坐标或三坐标联动方式按指定的F进给速度作任意斜率的直线运动到达指定的位置。 R ：指定R平面的位置； Q ：在G73或G83方式中用来指定每次的加工深度， 在G76或G87方式中规定位移量，Q一律用增量值； P ：孔底暂停时间； F ：指定孔加工切削进给时的进给速度； L ：指定孔加工重复的次数。 注意：取消固定循环指令用G80或G00-G03。 4. 固定循环指令 1）高速深孔往复排屑钻（G73） 格式：G73 X Y Z R Q F ； R：初始平面距离 Q：进刀距离 2）深孔往复排屑钻（G83） 格式：G83 X Y Z R Q F ； 例题 3）精镗孔（G76） 格式：G76 X Y Z R Q F ； 4）钻孔（G81）与 孔（G82） 格式：G81 X Y Z R F ； 格式：G82 X Y Z R P F ； 区别：G82在孔底增加了暂停时间。 5）精镗孔（G85）与精镗阶梯孔（G89） 格式：G85 X Y Z R F ； 格式：G89 X Y Z R P F ； 6）攻右螺纹（G84）与攻左螺纹（G74） 7）镗孔（G86） 格式：G86 X Y Z R P F ； 8）反镗孔（G87） 格式：G86 X Y Z R Q P F ； 例题：如图所示零件，请完成孔系的加工编程。 例题1：零件的轮廓如图所示，厚度为5MM， 要求 精加工其外形轮廓，试编加工程序。 例2 连杆零件如图所示，要求对该连杆的轮廓进行精铣数控加工，编写程序。 * 第四章 数控铣床的编程 EXIT EXIT 三、数控铣床的基本构成 机械构成：工作台、主轴箱、气动系统、润滑系统、冷却系统、强电柜等。 §4-1数控铣床编程基础 EXIT 四、数控铣床编程特点： 在编写程序时可以用绝对值编写，也可用相对值编写 在确定铣削加工顺序是，尽量采用基准重合、先粗后精、先面后孔、先外后内、先主后次的方法来安排。 在确定走刀路线时，应在保证零件加工精度和表面质量的条件下，尽量缩短加工路线，以提高生产效率。 编程时，由于通常刀具的刀位点与铣刀加工时和工件的接触点并不重合，所以尽可能使用刀具补偿功能。既可以减少对刀具中心轨迹的计算，也容易保证零件的加工精度因刀具的磨损等因素的影响。 对于钻孔类零件的加工，可选择钻孔类固定循环进行编写程序，以使程序书写简单、阅读方便。 §4-1数控铣床编程基础 EXIT §4-2 基本功能指令及编程方法 一、常用辅助功能和其他功能 1.常用辅助功能指令 辅助功能是控制机床“开—关”功能的指令，主要用于完成加工操作时的辅助工作和状态控制。 当机床移动指令和M指令编写在同一程序段时，按下面两种情况执行： 1)同时执行移动指令和M指令，称为前指令码； 2)直到移动指令完成后再执行M指令，称为后指令码。 2.其他功能指令 二、准备功能指令应用 1.G90 /G91 绝对/增量编程设置 EXIT 2. G17 （XY） G18 （ZX） G19（YZ） 3. 快速点定位指令---G00 1) 说明： ① G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指 令位置； ② 它只实现快速移动，并保证在指定的位置停止，在移动时对运动轨迹与运动速度并没有严格的精度要求。 2）用法： G00 X Y Z ； X，Y，Z为目标点的绝对或增量坐标 §4-2 基本功能指令及编