新08　省煤器及空预器.pptVIP

6.省煤器 省煤器布置 后竖井后烟道低过下方，顺列布置。 给水单侧（炉右侧）引入，单根下水连接管（炉右侧）引出。 蛇形管：Φ50.8×7.1（SA-210C），H型肋片管，3管圈绕，横向节距114.3mm，168排，上下两组逆流布置。 省煤器进口集箱：φ508×88，SA-106C；省煤器出口集箱φ508×88，SA-106C。 省煤器系统重量由包墙系统引出的汽吊管悬吊。 省煤器管束与四周墙壁间设有阻流板，每组上排迎流面及边排和弯头区域设置防磨盖板。 节约重量、减小烟风阻力、节约水泵能耗. Save weight, save draught loss, save feed pump power. 1、提高壁面温度 　热风再循环 四、空气预热器堵灰及对策 1、堵灰机理 2、防止和减轻堵灰的措施 提高受热面的温度 空预器的吹灰 空预器的水冲洗 漏风的主要因素 　　大量的运行实践表明，造成回转式空气预热器漏风的最主要因素，是由于受热面蘑菇状变形引起热端扇形板与径向密封片间隙过大，此处漏风量占空气预热器漏风量的30%－50% 此外还有冷端的径向密封系统的漏风 一、省煤器的磨损 冲蚀 冲刷磨损?切线方向 撞击磨损?法线方向 450度左右的烟温 磨损是省煤器爆管的主要原因 30－50度冲击角最为严重 第五节　尾部受热面的磨损、积灰和腐蚀 磨损的影响因素 1、烟气速度的影响； 磨损量与飞灰冲击速度成3次方的关系 飞灰冲击速度?　烟气流动速度 综合考虑磨损、积灰和传热三方面因素 错列管束第二排最大 顺列管束第一排最大 2、管子排列方式的影响 　最大磨损位置 错或顺第一排45－60　错列第二排30－45 7、烟气成分?低温腐蚀与磨损交替作用 5、管材硬度； 4、气流走向　　重力的影响 3、灰粒特性 形状?锐利棱角 直径　飞灰浓度　灰中SiO2含量 8、烟气走廊 9、运行中的因素 燃料量增加 空气量增加 煤质的变化（发热量、灰、水） 烟气再循环 烟道漏风　：每增加0.1?磨损量增加25% ?　烟速　飞灰浓度的变化 1、合理的烟速 3次方 横向冲刷：＜6m/s 纵向冲刷： ＜8m/s 2、防磨装置 迎风面　　?　防磨护瓦 烟气走廊　?　防磨护帘 局部加厚 4、降低不均匀性 转向室的导向板?流速、飞灰浓度均匀 防磨措施 5、降低飞灰浓度 进入尾部烟道前?除尘 6、减少漏风 7、减小灰粒直径?煤粉细度 8、大节距 9、采用膜式、肋片式、鳍片式省煤器 强化传热?面积减小?节距增大?烟速降低 飞粒的磨损大多由肋片承担 10、塔式、半塔式?烟气向上流动,灰粒受重力影响 　　?速度降低 二、省煤器的积灰 形态：大多数为干松状 造成影响： 传热 ?，排烟热损失 ? 堵塞烟道，阻力 ?， 风机电耗 ? 导致低温腐蚀 1、积灰成因 分子间的吸引力 重力沉降 机械网罗的作用?　管壁粗糙度 热泳力作用　烟温高?壁温低 静电吸引力作用　灰粒带电 2、积灰特性 2、与烟气流动方向无关； 3、与管子排列方式 顺列 积灰严重 错列 积灰较轻 5、飞灰浓度只影响积灰形成的时间； 4、管径减小?背风面涡流区减小?积灰减轻 3、影响 对通风阻力 影响不大; 3、合理吹灰. 对传热影响很大 顺列积灰多、传热差 2、小管径和错列布置; 1、合理烟速,5---6m/s; 4、防止措施 三、空预器的低温腐蚀及对策 2、烟气露点 水露点45-54度，正常情况不会以凝结 酸露点（烟气露点）140－160度 1、SO3的形成 露点越高，说明在较高烟温下硫酸蒸汽即可凝结，腐蚀也就越严重 影响低温腐蚀的因素 减轻和防止低温腐蚀的措施 * * 尾部受热面 低温受热面 低温腐蚀 飞灰磨损 积灰 逆流布置 第八章　省煤器和空气预热器 一、省煤器的作用 1、降低烟气温度 2、减少蒸发受热面： 以价格较低的省煤器代替价格较高的水冷壁 换热好(低温、强制流动、逆流布置) 3、减少给水与汽包壁的温差，降低热应力 第一节　省煤器的作用与结构 二　省煤器分类及布置特点 1、钢管式、铸铁式(压力 4 MPa) 2、非沸腾式、沸腾式(中压) 随着机组容量? ，蒸发吸热量比例 ? 采用非沸腾式 3、错列?减少积灰、换热强、磨损大 顺列?利于吹灰、换热弱、磨损小 错列： 管间扰动大 顺列： 第一排管承受了冲击 4、结构方面：蛇形管 光管式、鳍片式、膜式、肋片式 ★　强化传热、节省体积?大节距，减少磨损 5、蛇形管水平布置 利于疏水 6、逆流布置，增大传热温差 水： 由下而上，便于排出气体 避免腐蚀； 烟气：自上而下，吹灰作用； 7、垂直于前墙 平行于前墙 尾部烟道：宽度大、深度小 垂直布置：支吊简单，每根管子末端易磨损 平行布置：支吊复杂，少数管子磨损 8、蛇形