组合式空调机性能描述剖析.docVIP

组合式空调机组性能描述 1、设备详细技术性能描述 一、箱体结构设计 我生产的ZK系列空调机组，是由骨架、壁板、联接件现场组装而成。 、骨架及结构 A）外框架采用特制的型材及防冷桥的增强三向连接件组成。 ① 装配精度高；②和三向件联接巧妙牢固受力合理； B）骨架采用50mm×50mm，壁厚δ=2.5mm型材，用特制联接件和外骨架联接，装配方便、受力合理、固定牢固、刚度大、不易变形。 C）总体结构 （总体结构图） （骨架的连接图） ２、壁板 1）结构： 内板采用钢，板采用钢内为聚胺脂发泡，密度为Kg/m3 2）壁板和骨架的联接如图示： ①连接牢固，保证壁板和骨架密封好，不漏风； ②外形美观； ③安装方便； ④便于检修。 ）壁板刚度 我们对一块长为3000mm，宽900mm，厚度为40mm，聚胺脂发泡密度为Kg/m3，内外钢板厚度为0.6mm的壁板，紧固在断面为50mm×0mm，长为3000mm的两根方钢管上，作静态试验，板上均匀加沙，模仿空调箱的均布荷载： 当为2000Pa时（加沙540Kg），骨架最大变形为1.5mm； ）壁板的发泡工艺 我采用大型专用发泡机发泡，最大发泡板型为δ=25~100mm，F=1200×3200mm。从注料、加压、加温等均为电脑程序控制，尤其是壁板聚胺脂A、B料的注射量，都是根据板形的厚度及长、宽尺寸经精确计算，输入电脑中，确保每种型号壁板发泡密度为Kg/m3，板内4bar的压力，确保板内发泡均匀，不留空腔死角，并多次对板进行破坏性切割，察看内部发泡的均匀度。 总之，我对壁板聚胺脂的发泡工艺上作了大量细致的工作，确保发泡的均匀，粘接牢固，粘接强度：0.107MPa（断裂面积2500mm2），抗弯试验：2.61KN/m2，保证壁板的刚度要求。 、骨架和壁板的密封 骨架和壁板的密封，除了上述讲的骨架和壁板刚度外，密封条的材料、硬度、形状也非常重要。材料要求有弹性，受压后不易产生塑性变形，经试验弹性材料的变形量一般不超过其厚度的30%，超过此值就产生塑性变形，根据我试验，壁板和骨架的相对变形一般在1.5mm以下，为此，密封条厚度设计为7mm，变形量控制在2mm1.5mm，仍保证壁板骨架变形后仍不漏风。 、杜绝冷桥 1、为了消除冷桥，在总体结构设计上，就使内骨架不外露，就从根本上消除了内骨架的冷桥，为保险起见，我们仍对内、外骨架的腔体中采取聚胺脂发泡保温，采取双保险。 2、箱体的八个角联接件，是冷桥最薄弱的环节，我们设计为的联接件，消除角部冷桥的产生。 3、对外骨架，除在骨架的空腔内加注聚胺脂发泡外，另外在箱体内侧加贴厚度为5mm的保温材料，彻底消除外骨架的冷桥。5mm厚采取上述措施后，箱体的冷桥从根本上予以消除。５、、样机漏风量的测定 样机型号：ZK-10（Q=10000m3/h），断面尺寸为1220mm×1620mm，长度为4560mm，设有回风段、过滤段、表冷段、中间段、风机段及三个检修门。 ①当箱体内加压到2200Pa时，漏风量为140m3/h，漏风率为1.4%； ②当箱体内加压到700Pa时，漏风量为44m3/h，漏风率为0.44%（大大超过国标要求）。二、表冷段段设计表冷挡水段在组合式空调机组中是非常重要的功能段，首先是表冷器的性能要满足设计冷量需求，除此之外，在夏季运行中，该段出现的带水漏水现象，不容忽视，有时给用户带来很大的麻烦，甚至影响到生产,采取有效措施，予以消除带水漏水现象。 1、表冷器 我从美国OAK公司引进的热交换器生产设备有长腰弯管机、小弯头机、高速冲床、立式大型涨管机，是世界上最先进的生产母机，高速冲床的精度可高达3μm；肋片的涨接工艺，保证了换热器的高效率，强化换热效果。 ）、肋片工艺 ，能保证肋管穿过肋片时的紧密接触，肋片和肋管不松动，换热器能实现高效率换热。 ）、肋片片距为mm，保证肋片不松动，并保证最佳的换热效果。 ）、器的肋管为优管，壁厚为mm，肋片为。框架及框板均为.0mm镀锌钢材料，集管为3.5mm厚的管，并在进出管上设有清洗阀及排气孔。 ）、每台表冷器都进行气压试验，试验压力为1.8MPa，保压时间为5分钟，符合YC24-95要求。、滴水盘的设计 1）滴水盘形状的设计就为图5所示： 图4中，当滴水盘存水较多时，由于受气流的卷动，滴水盘中的水容易被带出盘外，而造成漏水现象；而图5则有效地克服上述存在的问题。 2）滴水盘底板成坡形（如图6所示），使凝结水有效排出，不存水，排水管在滴水盘的最低处。滴水盘的材料均为不锈钢板。 3）排水管与滴水盘的焊接要牢固，滴水盘不锈钢板用氩弧焊加气体保护焊，焊缝平整牢固，防止因焊缝不牢产生漏水现象。 4）滴水盘的高度最小大于该段的负压值，空调系统中为单风机运行时，负压值较大， 、水封的设计 水封的设计、安装不当，都会造成滴水盘中