3028_课程设计-某机床主轴箱设计3.pdfVIP

设计过程及说明 计算结果 一  .通用机床主轴箱的简介 机床的主轴箱在机床中起到调节主轴的转速和改变传递的扭矩，以及输出 不同的功率，为加工不同种材料提供了基本的必要条件。 主轴箱采用齿轮调速，有操纵机构控制三联或双联滑移齿轮来改变传动比， 从而获得所需要的各种速度，由此看来，机床主轴箱实质是一个可以调速的多 级减速器。 当电动机从皮带轮输出扭矩和转速时，转速较高，扭矩较小，而加工材料 时，往往需要不是很大的转速，但扭矩较大而皮带轮所能改变的转速与扭矩往 往不能达到使用要求， 于是需要一种中间传递质， 在电动机与主轴之间来调和， 以及弥补上诉矛盾，其主轴箱就起到了这样的作用。 设计过程及说明 计算结果 二．运动设计  1.确定结构和结构式，根据传动副“前多后少”传递路线“前密后疏” ，降 速“前慢后快”原则，以及遵循极化规律且通常传动副数不超过 3，故选择的 结构式为 Z=3xZ3xZ6 根据结构式绘制出转速图如下图。验算结构；第二扩大组 的调速范围最大，故  N2=4。比  8  大在结构 网上所跨 的格数最大的值为  1grmax/1gΦ=6，绘制的结构网上的转速图为 6，故符合。  2.选择电动机 根据已知的原始数据，选择电动机型号为 YBZM‐1，N=7.5KW ,I=15.4A 效率η  =87%功率因数 COSΦ=0.84，n=1440r/min  Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 设计过程及说明  计算结果 3.分配传动比并绘制转速图，因为最小传动比  imin≥1/4，即  1/bx≥1/4  且 X≤6，故转速图符合要求，  4.绘制传动系统图  5.确定各变速组齿轮传动副的齿数  1）基本变速族的齿数确定 根据转速图得到三条传动路线，传动比分别为 ia1=1:2,ia2=1:1.41,ia3=1:1  虽然 可知最小的齿数在第一条传动路线中，为了满足不发生根印的条件。取最小齿 数 Za1=21 于是与 i 配合的齿轮 Za1*=13 得到基本变速组的齿数和为 SZa=84.  于是则有 Za2=SZXia2/1+ia2=27.4 取 Za2=28，Za2*=Sza‐Za2=54  同理得到Za3=35      Za3*=49  设计过程及说明  计算结果 2）第一扩大组中的齿数确定 根据转速图得出的两条传动路线的传动比ib1=1:3,ib2=1:1最小齿数的齿轮在第 一条传动路线中，为了方便制造，采用相同模数齿轮。选择最小齿数 Zb1=20  算得 Zb1*=56,确定齿数和 SZb=76,取 Zb2=38 Zb2*=38 验算 SZb2满足合理范围  3）第二扩大组的齿数确定 根据转速图而得到两条传动比 ia=1:2.82, ia‐2:1为了减小噪声同时缩短中心距， 最小齿数 ZC1=20    ZC1*=79    ZC2=33    ZC2*=66  4）验算转速误差 从多条传动路线中任选一条冲动路线 ia1‐ib1‐ic2 算的其实机转速 n=148.26  转速误差为 39%＜10 （4‐1）%  整理得到 SZa=84    Za1=21        Za1*=63    Za2=28    Za2*=54  基本变速组  Za3=35      Za3*=49  第一扩大组  SZb=76    Zb1=20    Zb1*=56    Zb2=38    Zb2*=38  第二扩大组  SZc=99    Zc1=20    Zc1*=79    Zc2=33    Zc2*=66  6.确定各根轴与各齿轮计算转速  Hj=nminΦ（12/3‐1）=63 （N/min） 于是根据主轴的计算转速和转速图  1）各轴的计算转速