（60^s＋30D）经纬双弹高密斜纹布的生产实践.pdfVIP

2OO8年嚣1O月期 SsCcIEENNCcEEAANNDDIECcHN0IDGY0F¨IEXx盖I1LEE＆＆GGAARRMMEENTl1 VoO1c．2t9．．20Noo8．5 (60s+30D)经纬双弹高密斜纹布的生产实践 范 华 (南阳纺织集团有限公司，河南南阳473125) 摘要： 本文介绍了(棉 6o +氨 30D)经纬双向弹力机织2／1斜纹织物规格和细腻光滑平 整、吸湿透气、弹性 自如、穿着柔软舒适的服装面料特性，以及织物开发过程 中各工序采用的主要 工艺技术参数和浆纱、织造生产实践 中的关键技术问题 。 关键词：弹力纱；经纬双向弹力织物 ；整经张力；经缩 ；穿筘；浆料配方 ；浆纱 ；喷气织造 我公司为了更好地适应纺织服装面料消费市场需求，使产品不断地向高档次、高技术含量、高附加值 方向发展，用(棉60。+氨3OD)弹力纱做经纱和纬纱，在 日本丰 田710—190型喷气织机上成功地开发生产 了(棉60+氨30D)经纬双向弹力2／1斜纹高档服装面料织物。 1 织物特性 、技术规格和原纱的质量要求 1．1 织物特性 织物经纬纱均为(棉60。+氨 3OD)高支弹力纱，组织为经纬双向弹力2／1斜纹，特性细腻光滑、吸湿透 气、弹性 自如、穿着柔软舒适，用途为高档服装面料。 1．2 织物技术规格 规格：(JC9．7+33．3dtex)／(JC9．7+33．3dtex)453／35418O(上机)； 组织：地组织 2／l ，边组织 2／l+l／2； 紧度 ：经向55．O6％，纬向47．83％，总紧度76．56％； 缩率：经向13．1％，纬向9．7％； 用纱量：经纱 10．63k 百米，纬纱 8．90kg／百米； 无浆干重：97．69g／m ； 强力：经强610N，纬强4lON。 1．3 弹力纱的质量要求 原纱在纺制过程中，考虑到减少整经断头，在工艺设计上并条、粗纱、细纱捻系数可适当增加，其中细 纱增加的捻系数偏大掌握，为5％一10％，以正常开车，减少毛羽，纱条不发硬，不缩为准，氨纶丝的牵伸倍 数采用3．4，这样才能扬长避短，最大程度地发挥弹力纤维的优点，减少整经断头。要求原纱的成纱条干均 匀度好、纱疵少、毛羽少，强力满足整经、织造后道加工要求。． JC9．7+33．3dtex棉氨弹力包芯纱的主要技术指标见表 l。 表 l 棉氨弹力包芯纱的主要技术指标 作者简介：范 华(1973一)，女，从事纺织生产技术和产品开发工作。 第5期 范 华：(6O +3OD)经纬双弹高密斜纹布的生产实践 2 生产工艺流程 经纱和纬纱均为(棉60 +氨 30D)。 2．1 经纱 l332M络筒机一GGGAl14B整经机一瑞士本宁格一zELL浆纱机 G177—180穿筘机 日本 JA朋10一l90 喷气织机一GA80l—l80验布机 GA84l—l80码布机一修整 2．2 纬纱 l332M络筒机 日本JA，I71O．190喷气织机— A801—18o验布机一+GA84l一18o码布机—修整 3 主要工序工艺参数及关键技术问题 3．1 络筒工序 络筒工序必须配备性能好的电子清纱器和小鸡打结器，确保经纱无纱疵、结头小、牢。 3．2 整经工序 3．2．1 整经头份 总头份826O根；整经头份59O根；整经轴数 l4只；绞线摆放位置在下轴前30m。 3．2．2 车速及张力确定 原纱弹性非常好，小张力下极易变形回缩起小辫子，操作启动不宜过快，车速也不宜过高；同时，整经 张力配置应以大张力、减伸保弹为主要 目的，要求经纱张力、排列、卷绕三均匀，整经张力片从近车开始分6 段配置，刻度依次设定为：5、4．5、4、3．5、3，边纱6；另外，每锭加张力片6g。 3．2．3 车头压力确定 下轴时，因考虑原纱弹性较大，采取加大经轴压力的措施 ，以整经轴密实、不打滑、不发虚为准，实际卷 绕密度为O．5～0．6g／cm ，车头各压力设定见表2。 表 2 车头各压力设定 MPa 3．2．4 整经工序关键技术 弹力包芯纱的整经张力配置是关键，张