日处理煤3000吨级的超大型气化技术示范装置的建设与运行.pdf

日处理煤3000吨级的超大型气化技术 示范装置的建设与运行 2014年10月 主要内容 一 项目简介 二 项目建设情况 三 项目运行情况 四 存在问题 一、项目简介 兖矿集团为了利用当地丰富的煤炭，在鄂尔 多斯市达拉特旗三垧梁工业园区投资51.1亿元 建设日产3000吨甲醇装置。该项目由中国成达 工程有限公司总体设计，气化装置由华陆院设 计, 选用三台直径3600mm四喷嘴对置式水煤 浆加压气化炉，气化压力6.5MPa，单炉日处 理能力为3000吨煤，2开1备，2010年10月开 工建设 ，2013年底系统进入调试、试车， 2014年7月生产出合格甲醇。 二、气化装置及配套装置 原料煤圆形料仓 堆取料机 空分 采用 两套 林德 六万 空分 三大 机组 为MAN 公司 的产 品。 三大机组 空冷岛 变换 采用 卡萨 利的 轴径 向反 应器 副产 过热 蒸汽 净化 采用 单系 列德 国林 德的 低温 甲醇 洗工 艺 甲醇 合成 及精 馏采 用单 系列 Davy 的工 艺 气化用四喷嘴气化，流程与传统工业不同点： 总特点：三台磨机→二个煤浆槽→三套气化炉 →三套闪蒸→二台澄清槽→两套真空过滤机系统 由于气化炉投煤量较大，一台气化炉配备一 台磨机，磨机小时处理煤量达到125吨，为了保证 磨机系统的稳定运行，荣信项目选择小时处理量 75吨三台棒磨机对应二个煤浆槽，磨机电机和筒 体就近布置，减少了厂房面积，中间磨机出口煤 浆分配到二个煤浆槽。配置了三台超细磨系统， 由于系统刚试车，超细磨系统没有投入运行。下 图为气化全景、煤浆泵房、磨机厂房全景 气化炉给料部分阀门组 水洗塔、旋风分离器、蒸发热水塔、低压闪蒸 罐、真空闪蒸罐等底部易积灰的黑水出口均设置两 路出口，锥底、侧面各一路；高压闪蒸汽分三路： 第一路在开车初期送酸性气火炬燃烧、第二路在变 换气提开车正常后直接送汽提塔，回收热量；第三 路在硫回收开车正常后经过换热后送硫回收。低压 闪蒸汽分两路：第一路在开车初期送酸性气火炬燃 烧、第二路在除氧器投用后送除氧器；由于气化炉 激冷水量较大，每小时近600立方米，设备和阀门 运行经验较少，为了保证三千吨级气化炉的稳定运 行，配置为二开一备模式；为了保证烧嘴冷却水的 稳定，烧嘴冷却水泵配置二开一备。 由于蒙煤飞灰较多，水洗塔采用二层泡罩 塔盘，三层冲击塔盘。蒸发热水塔选用冲击 式塔盘，下图为塔盘安装后的照片 气化炉的安装，气化框架下部采用混凝土框架，上 部是钢结构，气化炉就位采用1500吨大型吊车吊装 三、系统运行情况 1、气化炉运行情况： 2014年6月24日04点28分，A#气化炉首次化工投 料，煤浆流量16.8m³/h，氧气流量8800 Nm³/h，气 化炉温度1250℃；系统操作压力4.0~5.5MPa，运行 14小时打通气化流程后手动停车。 2014年7月7日，按照公司联合试生产计划，A#气 化炉进行第二次气化炉投料，打通甲醇生产流程， 7月9 日生产出合格甲醇，截止到9月底共生产甲醇 12万吨。气化炉最高操作压力5.95MPa，单烧嘴最 大投煤浆量28m3/h. A气化炉运行记录 运行时间 烧嘴运行时间 开车 开车时间 停车时间 停车原因 1 2014-6-24 4:28 2014-6-24 18:22 后系统不具备条件计划停车 13.9 13.9 空分A套冷箱密封气问题导 2 2014-7-7 20:15 2014-7-31 20:05