破断拉力测定方法 - 钢铁标准网.DOC

```前 言 本标准根据GB/T1.1-2009给出的规则编写。 本标准代替GB/T 8358—2006《》mm的最小试验长度≥3000mm要求； ——细化了合金浇铸法、套压法试样制备方法； ——增加了树脂浇注法； ——取消了采用铝合金作为压制套管； ——删除了直接夹持法和缠绕法试样制备条款； ——将判断试验结果是否有效的规定由“距夹头1d（30mm）内破断”调整为“距夹头6d或50mm（两者取其小者）内破断”； ——取消了附录A、附录B、附录C。 本标准修改采用国际标准ISO 3108:1974《》mm的最小试验长度≥3000mm要求； ——细化了合金浇铸法试样制备。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位： 本标准起草人： 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 8358—19876、GB/T 8358—2006。 钢丝绳 实际破断拉力测定方法 1 范围 本标准规定了钢丝绳实际破断拉力测定方法的术语和定义、试验原理、试样制备、试验设备、试验程序、试验报告等。 本标准适用于各种多股钢丝绳、阻旋转钢丝绳和单股钢丝绳产品实际破断拉力的测定，同时还适用于钢丝绳伸长率、初响拉力（初次断丝拉力）等性能指标的测定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 8706 钢丝绳 术语、标记和分类（ISO 17893;2004,IDT） GB/T 16825.1 静力单轴拉力试验机的检验 第部分：GB/T 16825.1-2002，ISO 7500-1:1999,IDT） 3 原理 对钢丝绳试样施加拉力，拉伸至钢丝绳断裂，测定钢丝绳的实际破断拉力。或者试验至规定力值，并测定伸长率等性能指标。 4 术语和定义 GB/T 8706给出的以及下列术语和定义适用于本文件。 4.1 合金浇铸法（补充英文） 将试样两端捆扎后端部散开、清洗干净后，用低熔点的熔融合金浇铸，冷却至室温后，在拉力试验机上进行拉伸试验的方法。 该方法适用于钢丝绳直径大于6mm或钢丝直径大于0.5mm钢丝绳。 4.2 树脂浇注法 （补充英文） 将试样两端捆扎后端部散开、清洗干净后，用树脂浇注，待树脂充分固结后，在拉力试验机上进行拉伸试验的方法。 该方法适用于所有绳芯类型的钢丝绳。 4.3 套压法 （补充英文） 将试样两端装上合适的钢制套管，用压力机压制牢固，然后在拉力试验机上进行拉伸试验的方法。 该方法适用于所有绳芯类型的钢丝绳。但是对于纤维芯类钢丝绳，应先将套管压制段的纤维芯去掉，并用同直径的端部为锥形的钢棒填充，然后实施压套。 4.4 直接夹持法 （补充英文） 将试样直接装夹在拉力试验机夹头合适的钳口进行拉伸试验的方法。 该方法适用于单股钢丝绳等结构的钢丝绳拉伸试验。 4.5 缠绕法 （补充英文） 将试样直接缠绕在缠绕试验轮的绳槽中进行拉伸试验的方法。 该方法适用于所有绳芯类型的钢丝绳。但缠绕试验轮的直径与钢丝绳的公称直径之比应不小于20，且缠绕试验轮的绳槽直径应控制在钢丝绳公称直径的5%～10%范围内。 5 试样制备 5.1 通用要求 5.1.1 未使用的钢丝绳试样应从外观检验合格的钢丝绳上截取。 5.1.2 已使用钢丝绳试样应从相关方确认的钢丝绳上截取。 5.1.3 钢丝绳试样应平直，不得有弯曲。 5.1.4 为了防止钢丝绳松散，截取试样前两端应用低碳钢丝牢固捆扎。 5.1.5 试验长度即两夹头之间的距离应符合表1的规定。 5.1.6 所截取的试样长度等于试验长度加上试样夹持长度。 表1 试验长度 单位为毫米 钢丝绳公称直径，d 最小试验长度，L d≤6 ≥300 6＜d≤20 ≥600 20＜d≤60 ≥1800 d＞60 ≥3000 5.2 合金浇铸法试样制备 5.2.1 在去掉端部捆扎之前，在距离试样两端一个夹持长度处分别用低碳钢丝将钢丝绳牢固捆扎，每个捆扎的长度至少应等于钢丝绳公称直径的两倍。对于预变形钢丝绳，通常两侧各一个捆扎即可；对于非预变形钢丝绳、阻旋转钢丝绳和平行捻密实钢丝绳，建议两侧最少各两个捆扎。 5.2.2 逐一打开绳股及股中钢丝呈帚头状，在任何情况下不得对钢丝进行矫直，但允许弯成钩形。对于纤维芯类钢丝绳，则应从帚头根部去掉纤维绳芯。 5.2.3 为了浇铸牢固，应采用稀酸溶液浸泡或高压蒸汽冲洗或有机溶剂浸泡等方法，将帚头钢丝表面的油污清洗干净。在稀酸溶液中浸泡的时间以钢丝表面不出现麻点为原则。