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纯 碱 工 业 石灰窑生产控制条件浅析 黑东军 (新疆化工集团有限责任公司双合碱业分公司，新疆 哈密 839001) 摘要 ：针对石灰窑操作的不稳定，石灰石产地变化频繁导致控制紊乱、操作困难等现象，对石灰窑 的操作提出增加时问控制分析及相对静烧时间的概念。 关键词 ：石灰窑；操作控制 ；静烧时间 中图分类号：TQ17_7．2 文献标识码 ：B 文章编号：1005—8370(2008)06—32—02 竖式石灰窑在煅烧过程中主要分为三段，即预热 (75℃)。为 了降低顶温而采取 了加大风量 的做 段、煅烧段、冷却段。在实际生产中不能准确划分三 法 ，将风量升至最大7．35kPa并增加上石量。经过一 段的界线，实际的界线是随时变化是动态的。因此， 段时间，不仅灰温未能得到控制，顶温也未降下来，出 要想取得理想的指标，就要尽可能保证三段的区间相 现了两头高的现象，三段区间彻底混乱，各项指标受 对稳定。 到了严重的影响，最终导致化灰机喷干灰而使全厂停 产。这就是在调节中未能对后期的影响作 出正确判 1 石灰窑生产稳定的控制措施 断而导致灰窑无法正常运行的结果。可见顶温和灰 温的重要性； 石灰窑生产的稳定主要是控制以下几方面来得 4)窑顶的出气压力 (顶压)。它是 以维持正压为 以实现 ： 基础，以0．1～0．5kPa为控制范围。顶压过低导致系 1)要有适宜的配焦率，它为石灰石的煅烧提供了 统含氧量上升，过高会直接破坏三段区间的稳定并影 充足的热量。因此，在实际操作过程 中确定配焦率 响到石灰石的煅烧质量； 时，不能只看分析报告单，还应了解原材料的外在质 5)石层。物料在石灰窑内的有效料位以3．8～ 量，包括 ：粒度、外在水分、含粉末量等，并根据前几个 4．2m为控制范围。各厂对其要求有一定的差距 ，根 时间点石灰窑的各项指标进行综合考虑来确定。适 据实际情况来决定； 宜的配焦率是保证石灰窑正常的关键，对它的调整要 6)风压(给风量)。风压过低除不能保证顶压的 根据：窑气浓度、灰乳浓度等一系列指标进行。其中 实现以外也会使燃料燃烧不充分 ，导致生石灰生、过 应包括司窑的操作经验； 不均，影响灰乳浓度。过高则会出现风量过剩，系统 2)窑气中c02、CO、02的浓度。它们的变化与窑 含氧量上升、顶温高、灰温低的现象的发生 ，严重干扰 内的煅烧状况密切相关，是石灰窑的晴雨表。窑气浓 灰窑的正常运行。作者认为它是调节的一个重要手 度的变化，非常直观地反映出石灰窑运行过程中的各 段，应勤调、细调。 种变化，其中包含了当原材料出现较大波动(包括内 在质量和外在质量)，而调节未能及时跟上所出现的 2 控制石灰窑生产稳定的主要经济指标 变化。另一方面就是窑气浓度的变化反映出了操作 工在调整灰窑时的手法是否适当等。要根据窑气浓