无水胶印的印刷前制作.pdfVIP

无水胶印的印刷前制作 目前在市场上，无水胶印油墨有日本的东洋 无水油墨和德国的K+E 无水油墨两种，在长期使用后发现这两种无水油墨遮盖力较强，且黄 墨不及现有传统印刷的亮光快干油墨亮，因此印刷出来的产品不鲜 艳，实地密度值高。所以在制作过程中，要对色彩重新校正，适当加 大黄墨比例，同时在Photoshop 中选择欧洲标准，油墨总量设定在 280—300之间，而传统有水胶印的油墨总量一般设定在360—380 之 间。 再有，由于DI是利用激光在硅胶版上烧蚀成像制版印刷纳，受 外界因素的影响较大，如室温、二极管激光头的衰变程度、硅胶版面 上二极管激光头下镜片的清洁度等，使得8％以下的小网点再现性不 好，特别是在平网渐变中表现明显。8％以下的网点杂乱无序，过渡 不平滑，严重影响印品质量，所以在设计制作时要尽量避免。 在制版完成后、印刷开始时，会出现某组硅胶版上墨不好的现象， 特别是实地和平网部分，出现垂直于轴向、深浅不一、贯穿整版的墨 道或雪花状的斑点。这主要是因为图文部分的硅屑没有被清洗干净， 影响了片基的亲墨性，需要手工擦版，严重影响了时效。在仔细分析 故障原因后，可以先将清洗装置抽出，再将螺丝松开，取出气囊及洗 版布托架，用0．1～D．3mm 厚的废片基剪成山形，加在洗版布下 方的螺丝下，以加大自动洗版时的压力，但要用千分尺仔细测量加入 的片基厚度，压力不可过大，不要超过O.9mm，以免在清洗时划伤 印版。如果自动清洗后，印版仍然不能很好地上墨，还要进行手工擦 洗，用脱脂药棉浸蘸酒精，在不上墨的部位转圈擦拭，同时必须注意 操作人员的指甲以及擦版力量的大小，不可直线式往返擦拭，以免划 伤印版。 同时在日常保养中要注意几点：在印刷过程中，有时出现一道上 脏的现象，几十张后又恢复正常，经停机后仔细检查发现，原因是在 开机清洗墨路时，残留在清洗管中的油墨清洗剂 慢慢聚集咸团，滴 入了墨路，瞬间改变了无水油墨的印刷适性，造成了印刷故障。由于 DI 机在清洗时不能将洗车水直接洒在墨辊上，而是通过机壁外的注 入管口加入，所以在机器上都备有一个皮老虎，当清洗完后一定要用 皮老虎向注入管口吹气，以彻底去除清洗管内的残留液。这个过程切 不可偷懒省掉，以免给印刷造成隐患。 目前，无水胶印能否实现普及化，最为关键的还是解决无水胶印 印版和无水胶印油墨存在的问题，特别是硅胶版的表面具有脆化性， 极易划伤，而且没有补救的办法。同时，印版的上脏问题、印版上脏 之后的处理问题等也都困扰着印刷工艺过程酌控制。无水胶印油墨整 体质量没有传统有水胶印的亮光快干油墨质量好。而且无水胶印油墨 只能在一定的温度范围内才能正常使用，因此如何解决温度给无水胶 印油墨使用带来的问题，是油墨生产厂家的一个技术难题。