改进烧成制度提高釉面质量.pdf

维普资讯 8 FOSHAN CERAM ICS Vo1 ． 15No．2(Seria1No．98) 生产与应用 改进烧成制度 提高釉面质量 徐 研 (河北理T大学轻T学院 河北 063020) 摘 要 低温快速一次烧成釉面砖的主要质量问题是针孑L、釉泡等缺陷。本文结合工厂实际，通 过改进烧成制度提高釉面质量 ，取得了显著效果。 关键词 一次烧成，烧成制度，釉面质量 1 前 言 分别测试六种烧样 ．其釉面外形 的扫描 电镜照片见图 1、2、3、4、5、6，不同制度烧成结果见表 2。 众所周知 ．釉面砖 中低温快速一次烧成工艺技术在 降低生产能耗 、提高产品质量方面为企业带来了较大的 经济效益 ．但是由于一次烧成在工艺技术和管理方面难 度大．使产品的优等率较低。其主要质量 问题之一是由于 坯 、釉料的烧成同时进行 ，产品的釉面质量难 以控制．容 易产生针孑L、釉泡、光泽差等缺陷。 ■ ■ 2 不 同烧成制度 的试验 网 1 釉面外形SEM图(制度A) 图2 釉面外形SEM图(制度 B) 2．1各种烧成制度的比较 以唐山某建筑陶瓷厂的坯釉配方进行烧成制度试 验，经测试该釉面砖的最高烧成温度为 1120℃．烧成时间 约为 42min。一次烧成釉面砖 的难度 比较大是因为釉的始 熔温度较低 ，产品很难充分氧化 ，容易黑心而且造成大量 针孑L。为此，进行六组烧成试验，不同烧成制度见表 1(其 中B、D是该厂现行的烧成制度)。 网3 釉面外形 SEM网(制度 C) 图4 釉面外形 SEM图(制度D) 表 l 各种饶成制度 维普资讯 2005年第 2期 (第 98期) 佛 山 陶 瓷 9 升温速度的加快效果越来越差 ，F制度烧成的釉面光泽度 低 、欠平滑 ，有明显针孔 、釉泡 。这说 明烧成过程中，在 750--950℃的釉料氧化分解阶段 ．采用平缓升温并在 950。C保温，坯料中的气体排出充分、完全，到 950℃后釉 面开始熔化时，气体 已基本排出，继续升温并在 1120℃保 ■ ■温，可使釉充分熔融，形成光滑、平整的釉面，故釉面质量 好而且稳定：而在 750~950℃阶段，若升温速度过快，坯料 中的气体不能充分排出，到950℃釉面开始熔化时还在排出 图5 釉面外形 SEM图(制度 E) 罔6 釉面外形 SEM图(制度 F)