填料旋流板复合脱硫塔的设计与应用.pdf

·48 · 中 氮 肥　　　　　　　　　　　　　　1999 年第 6 期 填料- 旋流板复合脱硫塔的设计与应用 谢伦宏 (湖南省大乘资氮有限公司　冷水江市　417506) 　　以煤焦为原料造气的合成氨生产中, 变换气 体情况, 对变脱塔进行了如下设计改造。 脱硫是必不可少的净化工序。而中型氮肥厂的脱 11　设计依据 硫塔, 多数企业原设计为木格填料, 该塔型易堵, ( 1) 变换气成分[% (V ) 干基] 对生产影响较大。许多企业在改造脱硫塔结构方 H 2 N 2 CO CO 2 CH 4 面做了许多工作, 如改为半空塔、空塔、浮阀塔、 520 1704 315 27 0 081 湍球填料塔、旋流板塔、塑料环填料塔等等。塑 (2) 塔进口 2 含量　≤250 3; H S m g m 料环填料气液接触好, 脱硫效率高, 但易堵难清 塔出口 2 含量　≤15 3 H S m g m 洗; 而旋流板由于开孔面积较大, 不易堵, 阻力 (3) 气体入塔压力　2 1M Pa (表) 小, 但脱硫效率相对较低。基于此特点, 若能将 (4) 气体流量　35000～ 41000 3 m h 二者有机结合起来, 则可扬长避短。 (5) 气体温度　40 ℃ # # ( ) 3 我公司净化老系统 1 、2 变脱塔原为塑料环 6 溶液流量　140～ 150 ADA m h 填料塔, 单塔规格为 2600 , 24050 , 内 (7) 塔直径　 = 2200 mm H mm D mm 装 76 ×38 塑料阶梯环 16 3。经多年使用后, 塔 12　计算结果 m 内腐蚀严重, 塔壁出现裂纹, 硫堵阻力较大, 脱 参照 《化肥工业》1978 年 “旋流板技术专 硫效率平均只有 85% , 每年停车清塔 2～ 4 次。不 辑”中所提供的公式进行计算, 计算结果如下: ( 1) 叶片直径　 x 1= 1730 x2 = 1270 仅严重影响长周期运行和后续工序生产, 而且对 D mm D mm (2) 盲板直径　 m = 790 安全生产构成威胁。为此, 我们对该塔进行全面 D mm 改造, 设计开发出新型填料- 旋流板复合脱硫塔。 (3) 塔截面积　 T = 3 80