第1课 数控加工实用基础.pptVIP

第三篇项目三 MasterCAM的2D刀路定义 二、刀具原点、机械原点和备刀点 1、刀具原点： 机床系统的加工原点。通常和绘图原点要一致。 2、机械原点： 用来作为G92格式输出时其后所跟的起刀点坐标值。对NC程序的生成没有影响。 3、备刀点： 刀具的进刀点和退刀点。 三、共同的刀具参数设定 当进行刀路定义时，无论采用何种加工方式，在选择需要的加工对象后，即自动弹出刀具参数设置对话框。 共同的刀具参数设定说明 共同的刀具参数设定说明 共同的刀具参数设定说明 共同的刀具参数设定说明 工作高度设定及说明 第二节 2D外形铣削刀路定义 关于轮廓铣削参数的设定 关于轮廓铣削参数的设定 关于轮廓铣削参数的设定 径向分次铣削和深度方向分层铣削 第三节、挖槽的刀路定义 挖槽特有的参数 挖槽特有的参数-使用岛屿深度 挖槽特有的参数 挖槽方式 挖槽方式说明 粗、精加工刀路参数 挖槽铣削的限制 第四节、钻孔加工的刀路定义 钻镗加工循环及其参数 多孔加工 第五节、刻字加工 2D加工实例 * 第一节 CAM基础 一、刀具平面和构图平面设定关系 刀具：俯视 刀具：俯视 刀具：俯视 刀具：主视 构图：俯视 构图：主视 构图：侧视 构图：主视 刀具号和刀具补偿号：系统将根据所选用的刀具自动地分配刀具号和刀具补偿号，但也允许人为地设置刀号。生成 NC 程序时，将自动地按照刀号产生 T xx M6 的自动换刀指令。 半径补偿号：当轮廓铣削时设置机床控制器刀补为左（右）补偿时，将在 NC 程序中产生 G41 D xx （ G42 D xx ） 和 G40 的指令。 刀长补偿号：将在 NC 程序中产生 G43 H xx （ G44 H xx ）和 G49 的指令。 进给率：这里将赋予刀具在XY平面内的进给速度，在NC程序中产生 Fxxxx 指令。 Z 轴进给率：赋予Z轴进刀切入时的进给速度。在NC程序中产生 Z__Fxxxx 指令。 提刀速度通常和快进速度相当。 程序名称：即主程序番号。在 NC 程序中产生 O xxxx 的指令。若在某些方式的加工参数设定项中设定了使用子程序（副程式）的功能，则子程序番号将由系统自动产生。 起始程序行号和行号增量：指生成 NC 程序中行首的 N 代码的起始号和行号增量。 注：若不需要输出 N 指令，需要修改后处理文件，或通过程序编辑器来消除。 当使用平底刀具时，刀角半径 =0 ；曲面加工用球刀，刀角半径 = 球刀半径；圆鼻刀的刀角半径 刀具半径。 主轴转速：用以产生 NC 程序中 Sxxxx 指令。 冷却液：用以在程序中相应加工起始位置添加 M08 （或 M07 ）、 M09 的自动开关冷却液的指令。 参考高度： 初始Z坐标高度。 进给下刀高度： 刀具从工进转为快进的Z坐标高度。 要加工表面高度： 毛坯顶面所处的Z坐标。 铣削深度： 最终加工深度面的Z坐标。 　2D 轮廓外形是指组成外形轮廓的所有线、圆弧、曲线等图素均位于同一构图面内。 计算机刀补和机床（控制器）刀补： 主要用于 2D轮廓铣削的刀径补偿。 计算机刀补是指生成 NC 程序时是将整个轮廓按刀补方向均匀地向外或向内偏移一个刀具半径值后算出的刀心轨迹坐标，由此而产生的程序。 机床控制器刀补是指生成 NC 程序时还是按原始轮廓轨迹坐标生成程序，但在程序中相应的位置添加 G41 、 G42 、 G40 的刀补指令。 刀补位置：有刀尖和刀具中心两种选择。主要用于刀具长度 Z 方向的补偿设定，它仅影响球刀和牛鼻刀等成型刀的编程。 刀具转角设定： 指在轮廓类铣削加工程序生成时，是否需要在图形尖角处自动加上一段过渡圆弧，主要针对于一些早期刀补功能还不完善的机床而设置的。 刀补路径优化：该功能可消除在刀路中小于或等于刀具半径的圆弧段，以防止过切。 寻找相交性：该功能也是用以在进行电脑刀补计算时防止过切刀路的产生。如外形轮廓中的窄槽部位、交叠部位等。 线性误差： 3D 圆弧外形和曲线外形铣削时需要设定。线性误差是将这类外形用空间直线进行逼近计算的逼近精度。 最大深度偏差：只用于 3D 外形铣削。当对 3D 外形进行刀补计算时，两线接点处的补偿轨迹可能有所偏差而交接不上，在此可设定其交接的允许偏差。 深度方向的分层和轮廓径向的分次设定的主要参数是粗切间距、粗切次数、精切间距（精修量）、精修次数等 使用岛屿深度：如果在一个凹槽中的岛屿具有和凹槽不同的顶面深度，则： 当不设定使用岛屿深度时，刀