大型板带轧机机架制造工艺研究.pdfVIP

第 卷 第 期 北 京 科 技 大 学 学 报 29 8 Vol .29 No.8 年 月 2007 8 Journal of universit of science and technolo Bei in Au . 2007 y gy j g g ############################################################### 大型板带轧机机架制造工艺研究 朱昌逑 马鞍山钢铁股份有限公司，马鞍山243000 摘 要 为实现大型轧机制造的国产化和降低轧机设备投资，结合马钢2250mm热轧机和2130mm 冷轧机薄板生产线的特 点和需要，对大型板带轧机机架的制造工艺进行了研究 经预装配测试，轧机机架的制造精度完全达标，各项性能指标完全符. 合设计的技术质量要求. 2250mm热轧薄板和2130mm冷轧机薄生产线的工业试验结果表明：在确保轧机机架质量的前提 下，降低了设备投资，缩短了制作时间. 关键词 大型板带轧机；机架；制造工艺 分类号 TG333.7 保证大型板带轧机机架的加工及机架装配的精 ［ ］ 2 机架的制造工艺 度是大型机架的铸造制作难点之一 1-2 . 由SMSD 设计的马钢2250 热轧机组粗轧机机架属特大型铸 2 .1 机架毛坯的铸造 钢件，最大外形尺寸为 12 070 mm 4 670 mm 由于机架为厚实大断面结构，按传统铸造易造 1610mm，单片质量235t，毛坯质量达285t，机架结 成结晶组织粗大，偏析严重，裂纹倾向较大；因钢水 构复杂，内部质量要求高，一般这种大型铸件由重型 充型速度慢，对上箱型砂烘烤强烈，落砂倾向较大； 制造企业铸造，冶金企业铸造这种大型机架比较少. 机架探伤要求高，内窗口四个圆弧及轧制线区域内 本文以马钢2250 热轧机组中重量最大、制造难度 不允许焊补，而圆弧处又极易出现铸造缺陷；仅靠冒 最高的 粗轧机机架为例对毛坯制作、加工及装 口补缩机架不够，窗口立柱仍会存在缩松区域，需设 R2 ［］ 配等大型板带轧机机架制作的基本工艺进行研究. 置外冷铁控制铸件冷却凝固5 . 1 钢水的冶炼 针对以上工艺技术难点，为严格限制夹杂物，防 止产生缩孔、缩松、裂纹等铸造缺陷，解决关键部位 粗轧机机架毛坯单片质量达 285 t，冒口质量 不允许焊补的问题，要求铸造工艺具有高度保证 ，需要经过精炼的 钢水来保证浇注 根据 ［］ 185t 470t . 6 性 为确保铸造工艺设计的准确无误，采用与清. ［ ］ 3-4 相关的规范要求 ，铸件的化学成分（质量分数） 华大学联合研制开发的FT-STAR 凝固模拟软件， 为： ， ， C 0.18% ! 0.25% Si 0.30% ! 0.60% 对机架铸件充型和凝固过程进行模拟，通过有限元 ， ， ， Ml0.80%!1.0% p! 0.02% S!