列管式换热器图纸样图概论.ppt

二.设计步骤 1.计算换热器的热通量 2.作出适当的选择并计算 3.根据经验估计传热系数 ，计算传热面积 4.计算冷、热流体与管壁的 5.压降校核 6.计算传热系数，校核传热面积 流体 污垢热阻 流体 污垢热阻 水 溶剂蒸汽 0.14 蒸馏水 0.09 水蒸气 海水 0.09 优质（不含油） 0.052 清净的河水 0.21 劣质（不含油） 0.09 未处理的凉水塔用水 0.58 往复机排出 0.176 已处理的凉水塔用水 0.26 液体 已处理的锅炉用水 0.26 处理过的盐水 0.264 硬水、井水 0.58 有机物 0.176 气体 燃料油 1.056 空气 0.26~0.53 焦油 1.76 常见流体的污垢热阻 4. 流动方式的选择　　除逆流和并流之外，在列管式换热器中冷、热流体还可以作各种多管程多壳程的复杂流动。 当流量一定时，管程或壳程越多，表面传热系数越大，对传热过程越有利。 但是，采用多管程或多壳程必导致流体阻力损失，即输送流体的动力费用增加。因此，在决定换热器的程数时，需权衡传热和流体输送两方面的损失。　　当采用多管程或多壳程时，列管式换热器内的流动形式复杂，对数平均值的温差要加以修正。 1.为提高管内流速, 可采用多管程, 但阻力增加, 温差下降; 2. 当? ?t低于0.8时, 采用多壳程. 冷却介质的选择是一个经济上的权衡问题，按设备费用和操作费用的最低原则确定冷却介质的最优出口温度 根据一般经验过程要有一定的推动力， 冷却介质若是工业用水，含有 、 等盐类，其溶解度随着温度上升而降低，为了防止盐类析出，形成垢层，工业冷却水出口温度应小于 5.换热管规格　　换热管直径越小，换热器单位体积的传热面积越大。因此，对于洁净的流体管径可取小些。但对于不洁净或易结垢的流体，管径应取得大些，以免堵塞。 目前我国试行的系列标准规定采用?25×2.5和?19×2两种规格，对一般流体是适应的。此外，还有?38×2.5，?57×2.5的无缝钢管和?25×2, ?38×2.5的耐酸不锈钢管。 　　按选定的管径和流速确定管子数目，再根据所需传热面积，求得管子长度。实际所取管长应根据出厂的钢管长度合理截用。 我国生产的钢管长度多为6m、9m，故系列标准中管长有1.5，2，3，4.5，6和9m六种，其中以3m和6m更为普遍。同时，管子的长度又应与管径相适应，一般管长与管径之比，即L/D约为4～6。 6.换热管的排列 　管子的排列方式有等边三角形和正方形两种（图a，图b）。与正方形相比，等边三角形排列比较紧凑，管外流体湍动程度高，表面传热系数大。正方形排列虽比较松散，传热效果也较差，但管外清洗方便，对易结垢流体更为适用。如将正方形排列的管束斜转45°安装（图c），可在一定程度上提高表面传热系数。 等边三角形 正方形 液化石油气运输船再液化系统流程图 (冷凝器) 工艺流程图一 工艺流程图二