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昆山剛毅精密科技股份有限公司 * 转轴的简介 1 铆合机的简介 4 双台阶转轴治具设计介绍 3 单台阶转轴治具设计介绍 2 昆山剛毅精密科技股份有限公司 * 1转轴的简介 1.1目前凹凸轮结构常用的转轴有以下3种结构： 单台阶型 双台阶型 有压花型 压花型:压锌合金专用 单台阶 双台阶 昆山剛毅精密科技股份有限公司 * 1.2 目前生产中压铆转轴常出现的问题点有： 治具不方便操作？ 铆合间隙/铆歪？ 产品铆合后松动/涨料？ 就以上问题点，原因可以分为以下3种： 治具不良（设计/加工） 60% 作业不良 5% 来料不良 35% 按目前的生产状况来说，治具不良中占有很大的占比，而治具不良中设计占比60%左右。 昆山剛毅精密科技股份有限公司 * 图A 图B 1.3转轴与固定承架的搭配关系： 转轴剖面设计公差为A +/-0.01 圆弧面设计公差为∮B+/-0.01 如右图A 固定承架腰形孔设计公差： 如右图B A+/-0.01 ∮B+/-0.01 由于目前制程上导入自动压铆，故转轴与 固定承架设计为过渡配合的关系 back 昆山剛毅精密科技股份有限公司 * A B 2,转轴容易铆变形 　 尺寸不稳定； 2，治具设计相对A复杂 不常用 1,B处的尺寸为非重点尺寸 1，台阶面不易铆裂 B 　 3，铆合时转轴不会变形 时有铆裂的风险 2，A处是图面的重点尺寸，尺寸较稳定 常用 当台阶面高度低于2mm 1,治具设计比较方便 A 备注 缺点 优点 受力面 2.单台阶转轴治具设计介绍 2.1单台阶型转轴治具设计公差以及受力面的设计： 压铆转轴治具设计时注意到铆合时受力面的合理性 如右上图所示铆合固定承架时，受力面可以有A和B 2处 那我们是如何选取的呢？选A或者B的优缺点是什么呢？ 2.1.1受力面的选取： 昆山剛毅精密科技股份有限公司 * 2.1.2铆合固定方式选择： 目前常见的固定方式如下图所示： A C B 3，容易损坏 　 2，治具制作成本高 2，铆合产品稳定最好 不常用 1,生产效率低 1，产品固定方式最好 C 　 3，生产效率高 2，维修起来不方便 2，产品稳定性好 建议后续使用 1,治具设计加工较复杂 1，产品固定方式好 B 　 3，公用性强 容易损坏 2，生产效率最高 常用 铆合稳定性较差 1,治具、设计、加工、维修最好 A 备注 缺点 优点 铆合固定方式比较 昆山剛毅精密科技股份有限公司 * D 主固定面 辅固定面 E F 昆山剛毅精密科技股份有限公司 2.1.3公差设定： 主/辅固定面公差放置：如图E所示 主固定面公差一般设计时按双边 0.05mm来放置 辅固定面一般按0.1~0.5mm来放置， 依转轴的结构来决定,如图面F公差放置 0.2mm. BACK 昆山剛毅精密科技股份有限公司 * A B C 3，治具设计相对复杂 2，压合产品稳定好 不常用 1，C处台阶有压裂的风险，手压床加限位 1，转轴压合后不易变形 C 3，方便操作 1，B处台阶有压裂的风险，手压床加限位 2，压合稳定性好 常用 1，治具设计方便 B 　 3，维修方便 　 2，对治具加工要求不高 不建议使用 1,转轴容易压裂 1，B、C 2处台阶不容易被压裂 A 备注 缺点 优点 受力面方式比较 3.1双台阶型转轴压合治具设计公差以及受力面的设计： 压合转轴治具设计时注意到压合时受力面的合理性 如右上图所示压合固定承架时，受力面可以有A、B 、C 3处 那我们是如何选取的呢？ 3.1.1受力面的选取： 依照目前的设计经验，有此几种方案：C面主受力面、 B+C同时为主受力面、A面主受力面。 3.双台阶转轴治具设计介绍 昆山剛毅精密科技股份有限公司 * 　 　 　 2，设计/加工方便 不常用 1,生产效率低 1，操作方便，生产效率高 B 　 2，生产效率高 2，生产品质最好 常用 1，台阶面有压裂的风险，故手压床须增加限位 1，固定方式最好 A 备注 缺点 优点 固定方式比较 3.1.2 压合固定方式选择： 目前常见的固定方式如下图所示： A B 昆山剛毅精密科技股份有限公司 * A B C 3，容易损坏 3，治具设计较简单 2，治具制作成本高 2，铆合产品稳定好