化工原理第二章流体输送机械I.pptVIP

第二章 流体输送机械第一节：概述： 流体输送机械驱动流体通过多种设备，将流体从一处送到他处，无论是提高其位置或是使其压力升高或只需克服沿路的阻力，都可以通过向流体提供机械能的方法来实现。 流体从输送机械取得机械能后，其直接表现是净压头的增大。新增的净压头在输送过程中再转变为其它压头或消耗克服流动阻力，所以，流体输送就是向流体作功并提高其机械能。 学习本章的目的： 了解设备结构、性能、操作原理 了解功率消耗计算（生产中功耗是个重点指标） 通过学习后能合理地选用第二节：液体输送机械 液体输送在食品工厂各生产过程中起着重点作用。 液体输送设备的种类很多，按照工作原理的不同，分为离心泵、往复泵、旋转泵及旋涡泵等几种。其中，以离心泵在生产上应用最为广泛。 2．1 离心泵：2．1．1离心泵的工作原理和主要部件一、离心泵的工作原理： 离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮。液体在离心力的作用下获得了能量以提高压强。 气缚：启动时，若泵内无液体，则泵内存有空气，由于空气的密度小于液体的密度，产生的离心力小，因而叶轮中心所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内，此时虽启动离心泵也不能输送液体。表明离心泵无自吸能力。 二、离心泵的主要部件 最主要的部件为叶轮、泵壳、轴封装置。①叶轮：作用：将原动机的机械能传给液体，使液体的净压能和动能均有所提高。  闭 式 后盖板上开有平衡孔，平衡一部分轴向推力的 分 作用，是最简单的一种平衡轴向力的方法。  半闭式 适于输送浆料或含有固体悬浮物的液体。因取 消后盖板。叶轮流道不易堵塞，但液体在叶轮 类 间运动时容易产生倒流，故效率也较低。 开 式 按吸液方式分 单吸：结构简单 双吸：具备较大的吸液能力，基本上可以消除轴向推力 在食品行中，为了拆洗方便，叶轮的后盖板往往是可拆卸的，或采用叶片少的闭式叶轮。②泵壳：又称蜗壳，因壳内有一个截面积逐渐扩大的蜗壳形通道。  存放叶轮作用 汇集流体 能量转化：是一个 转能装置  导轮：叶轮与泵壳之间，固定不动而带有叶片。 使高速液体流过时能均匀而平和地将动能转变为静压能，以减小能量损失。 ③轴封装置： 泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。 作用：防止高压液体漏出或分界空气漏入泵内 填料密封： 盘根：为浸油或涂石墨的石棉绳 　　　　机械密封： 适合于密封要求较高的场合。 优点：密封性能好，使用寿命长、轴不易磨损、功耗小。 缺点：加工程度高、结构复杂、安装要求高、价格高。三、离心泵的类型：  按液体的性质可分为水泵、耐腐蚀泵、油泵、杂质泵等。 按叶轮的吸入方式：单吸泵、双吸泵 按叶轮数量分：单级泵、多级泵 各种类型的离心泵按照其结构特点自成为一个系列，并以一个或几个汉语拼音字母作为系列代号 ①水泵：用于输送清水及物理、化学性质类似于水的清洁液体。a)单级单吸悬臂式离心泵：应用最广泛。系列代号为B。亦称B型泵。泵体泵盖铸铁制成。全系列扬程范围8—98m，流量4.5—360 m3/hb)多级泵：用于压头较高而流量不大的场合。一般2级至9级，最多可达12级 系列代号D,亦称D型泵.全系列扬程范围14—351m 流量10.8-850 m3/h  c)双吸泵:用于压头要求不高但流量较大的场合 代号sh 。全系列扬程范围 9—140m， 流量120—12500 m3/h ②耐腐泵（F型）： 输送酸、碱等腐蚀性液体,主要特点：和液体接触部件用耐腐蚀材料制成 全系列扬程范围15—105m 流量2—400 m3/h ③油泵（Y型）：输送油品 油品特点：易燃、易爆，因此对油泵的一个重要要求是密封完善。 有单吸，双吸与单级、多级之分。 全系列扬程范围60—603m 流量6.25—500 m3/h ④杂质泵（P型）：输送悬浮液及稠厚的浆液 系列代号P，又分污水泵PW、砂泵PS、泥浆泵PN 要求：不易