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一、吊顶工程 （一）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶做法 1、【质量通病】 (1)．吊顶局部下沉 (2). 覆面龙骨纵横线条不平直、框架尺寸不准、罩面板放不下或落空。 (3). 横龙骨接头缝隙明显、高低不平 (4). 板面不平 原因：(1). 吊点与结构基本牢固不牢；吊杆连接不牢，强度不够，产生拉伸变形；局部人为踩踏或增加意外荷载；吊杆未事先进行拉直，特别使用镀锌丝作吊杆者更要注意； (2). 安装时不注意放线分格或放线分格不准或未找平直、分格，或事先 未核对罩面板规格尺寸使之与框架尺寸相配套并留有安装间隔；安装后龙骨被踏或堆放物品压弯；骨架材料在运输保管过程中不慎不碰撞、压弯、翼缘翘曲；吊点距离太大，龙骨钢度不够，生产度或龙骨接头不牢固，产生松脱； (3). 横龙骨截料尺寸控制不准；横龙骨截料端口不平直,下平面相交连接 时，未注意高低平齐； (4). 龙骨不平，局部下沉变形，悬臂过长下挠；罩面板本身在运输保管 过程中产生变形，板材本身质量不好，有曲变形现象；板材安装未放平，或因龙骨框格尺寸不方正或未预留板材安装间隙，致使板材未能全部放下，局部被顶住或夹注所致。 2、【标准做法】 施工工序：基层处理→测量放线→安装吊筋→安装龙骨→安装副龙骨→安 装横撑龙骨→安装石膏板→处理缝隙→涂料基层→涂料施工→清理验收→成品保护。 (1). 吊点应注意分布均匀，在一些龙骨接头处和承载处应增加吊点，龙骨 不得有过大悬臂；吊点与基层固定要牢固，特别是固定膨胀螺栓锚端时，必须严格按规定掌握钻孔径及深度，使其尚失固紧能力；使用钢筋或粗铁丝作吊杆时，应用卷扬机将其拉直，使用较细铁丝做吊筋，可用人力拉直，不得使用弯曲不直且有小弯的钢筋或铁丝做吊杆（筋）；安装以后有龙骨上不得踩踏或超载；安装应有足够强度，不得使其产生拉伸变形，吊杆连接后接头要逐处检查； (2). 安装前重新放线、分格，安装时必须分格尺寸拉线对线操作；事先对 龙骨钢度做检查，选好规格型号，如龙骨安装后发现钢度不够，应立即用增加吊点、减少龙骨跨度方法解决；注意对龙骨接头缝隙明显、高低不平； (3). 截料时应按实际量准尺寸，用电尺划线下料，注意端头要锯平直并与 其长轴垂直，接头缝隙隙一般不大于1mm，为高级顶棚时，横龙骨截料长度均应有余量，以便安装时可用锉刀或手砂进行精加工，修正到安装后无明显缝隙为止；主义纵横龙骨下平面相交时，下平面接口要调平整，调整方法是利用横龙骨连接及纵横龙骨上承插口深度，视情况分别锉低锉深或另加铝铆调平后固定； (4). 罩面板安装前，必须对龙骨安装质量进行检查验收，发现龙骨安装不 平整等缺陷时应及时处理至符合要求为止。否则，罩面板不应安装；板材运输保管过程中应注意按规定进行保护。板材进场前注意检查板材质量；板材安装时注意放平，应紧贴龙骨翼缘面搁实。放不下时检查原因处理解决，不得硬压硬撬。 3、【做法详图】 4、【样板实例】 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶整齐平稳，接缝均匀 （二）矿棉装饰吸声板吊顶做法 1、【质量通病】 (1).吊顶龙骨架不平整，主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直； (2)．吊顶板面裂缝 (3).钉帽外露 原因：(1).墙面四周未弹标高控制线；吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使 龙骨受力不均匀；主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨没连接精密；主龙骨不顺直、龙骨接头安装不平，横撑龙骨下料不对，过大或过小，横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整； (2).固定板的螺钉位固定不牢固，固定板的螺钉方法不对，板与板之间 未留缝、或留缝位错缝；认为的踩坏或灯具、风口等使板面受力；吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝；龙骨架与墙体四周连接不牢； (3).施工力度控制不当。 2、【标准做法】 施工工序：弹线→固定悬吊体系→安装与调平龙骨→安装矿棉板 (1). 施工前，根据设计标高，将控制标高线弹出，尺寸准确；按规范要求 使主龙骨吊筋的间距控制在1000mm~1100mm保证吊筋在一条直线上且每根均垂直；施工时，保持主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨连接紧密,间隙控制在1mm以内；横撑龙骨严格按副龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可按照；龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动； (2). 钉均固定牢固，是板面紧贴副龙骨；固定螺钉是，采用从板的中央向四 周张开固定；板与板之间预留5~7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁隔边；所有的灯具、风口均不能是板面受力；大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝； (3). 固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。 3、【做法详图】 4、【样板实例】 矿棉板吊顶主龙骨、次龙骨纵横方向线条平直，面板平整美观 （三）金属花格栅吊顶做法 1、【质量通病】 （1）吊顶面层不平； （2