布氏硬度测量结果不确定度的评定作业指导书.docVIP

金属硬度测量结果不确定度的评定金属氏硬度金属氏硬度—2013 测量不确定度评定程序 3.环境条件 硬度计在下列条件下检定并正常工作： 1）室温23℃； 2）环境清洁，无震动；周围无腐蚀性气体； 3）安装在稳固的基础上，并调至水平。 4.测量设备 本次试验采用经国家计量部门检定合格的HB-300B布氏硬度计 5.被测对象 制备的试样表面粗糙度、厚度全部满足GB/T231.1-2009标准的要求 6.测量过程 根据GB/T 231.1—2009，在23℃±2℃环境条件下，使用检定合格的HB—3000型布氏硬度计和（53×15）mm读数显微镜，加载条件为选用压头直径为D=10mm的硬质合金球，试验力为3000N（0.102×F/D2=30）,保荷时间为12秒，对硬度试样测5个点，各得到一个测量列，结果见下表1。 表1 检测人员连续测量五次所得结果HBW值 压痕直径 4.89 4.90 4.87 4.88 4.88 布氏硬度 150 149 151 150 150 二．数学模型 对一定直径的硬质合金球施加试验力压入试样表面，经规定保持时间后，卸除试验力，测量试样表面的压痕直径。 计算公式为： 符号及说明 HBW-硬度符号 F-试验力 D-硬质合金球直径 d-压痕平均直径 三．标准不确定度来源分析 对于布氏硬度试验，测量结果不确定度的主要来源： 1）对试样测量重复性的标准不确定度 2）用标准硬度块检定的平均值的标准不确定度 3）标准硬度块的标准不确定度 4）最大允误差下的标准不确定度 5) 测量压痕分辨率的标准不确定度 四．标准不确定度的评定 1，对试样测量重复性的标准不确定度 在此岗位操作的检测人员，按GB/T 231.1—2009标准规定的方法，硬质合金的直径为10mm，试验力为3000N（0.102×F/D2=30）,保荷时间为12秒，对满足标准试样进行重复测定五次，结果见表1： 布氏硬度平均值： ==150 测量结果的标准偏差采用极差法计算，当n=5时，极差系数C=2.33 ==0.43 对试样测量重复性的标准不确定度，因采用评定单次测量的标准不确定度，所以==1.29 2.使用标准硬度块检定的平均值的标准不确定度 检定标准硬度块5次所得数据151、150、150、149、149 标准硬度块检定的平均值： ==149.8 检定结果的标准偏差采用极差法计算，当n=5时，基差细数C=2.33 ==1.29 用标准硬度块检定的平均值的标准不确定度，因采用评定5次平均值的标准不确定度，所以： ==0.54 3.标准硬度块的标准不确定度 根据标准（GB/T 231.3—2002 金属布氏硬度试验 第三部分：标准硬度块的标定）的规定，标准硬度块不均性最大允许值为1%，所以标准硬度块的标准不确定度为: