哈工大威海机械原理大作业齿轮-31.docxVIP

Harbin Institute of Technology课程名称：机械原理大作业说明书设计题目： 齿轮机构设计（31）院 系：班 级：设 计 者：学 号：指导教师：设计时间： 2015年5月 哈尔滨工业大学（威海）齿轮传动机构设计1、设计题目1.电动机 2，4.皮带轮 3.皮带 5，6，7，8，9，10，11，12，13，14.圆柱齿轮15，16.圆锥齿轮。序号电机转速（r/min）输出轴转速（r/min）带传动最大传动比滑移齿轮传动定轴齿轮传动最大传动比模数圆柱齿轮圆锥齿轮一对齿轮最大传动比模数一对齿轮最大传动比模数311450444957≤2.5≤42≤43≤432、传动比的分配计算电动机转速，输出转速，，，带传动的最大传动比,滑移齿轮传动的最大传动比，定轴齿轮传动的最大传动比。根据传动系统的原始参数可知，传动系统的总传动比为传动系统的总传动比由带传动、滑移齿轮传动和定轴齿轮传动三部分实现。设带传动的传动比为，滑移齿轮的传动比为、、，定轴齿轮传动的传动比为，则总传动比令则可得定轴齿轮传动部分的传动比为滑移齿轮传动的传动比 定轴齿轮传动由3对齿轮传动组成，则每对齿轮的传动比为3、齿轮齿数的确定根据滑移齿轮变速传动系统中对齿轮齿数的要求：1、每对相互啮合的齿轮最好互为质数；2、每对相互啮合的齿轮的中心距相同；3、啮合齿轮5、6的传动比约为，啮合齿轮7、8的传动比约为，啮合齿轮9、10的传动比约为4、齿轮不产生根切；5、齿轮啮合时重合度ε≥1.2。6、机构尺寸尽量小。所以可大致选择齿轮5、6、7、8、为角度变位齿轮，9和10为高度变位齿轮，其齿数：；它们的齿顶高系数，径向间隙系数，分度圆压力角，实际中心距。根据定轴齿轮变速传动系统中对齿轮齿数的要求，可大致选择齿轮11、12、13和14为角度变位齿轮，其齿数：。它们的齿顶高系数，径向间隙系数，分度圆压力角,实际中心距。为了尽量提高齿轮的接触强度，应在书上图5-30右部线图上边界选择x∑。根据z∑=z11+z12=42线与上边界交点，初步决定x∑=1.2圆锤齿轮15和16选择为标准齿轮，齿顶高系数，径向间隙系数，分度圆压力角（等于啮合角）。4、滑移齿轮变速传动中每对齿轮几何尺寸及重合度的计算4.1滑移齿轮5和齿轮6序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮519齿轮6592模数23压力角20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距7实际中心距808啮合角9变位系数齿轮50.520齿轮60.56910齿顶高齿轮5齿轮611齿根高齿轮5齿轮612分度圆直径齿轮5齿轮613齿顶圆直径齿轮5齿轮614齿根圆直径齿轮5齿轮615齿顶圆压力角齿轮5齿轮616重合度4.2滑移齿轮7和齿轮8序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮717齿轮8612模数23压力角20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距7实际中心距808啮合角9变位系数齿轮70.520齿轮80.56910齿顶高齿轮7齿轮811齿根高齿轮7齿轮812分度圆直径齿轮7齿轮813齿顶圆直径齿轮7齿轮814齿根圆直径齿轮7齿轮815齿顶圆压力角齿轮7齿轮816重合度4.3滑移齿轮9和齿轮10序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮916齿轮10642模数23压力角20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距7实际中心距808啮合角9变位系数齿轮90.4齿轮10-0.410齿顶高齿轮9齿轮1011齿根高齿轮9齿轮1012分度圆直径齿轮9齿轮1013齿顶圆直径齿轮9齿轮1014齿根圆直径齿轮9齿轮1015齿顶圆压力角齿轮9齿轮1016重合度5、 定轴齿轮变速传动中每对齿轮几何尺寸及重合度的计算5.1圆柱齿轮11与齿轮12 (齿轮13与14和齿轮11与12对应相同序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮1117齿轮12252模数33压力角20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距7实际中心距638啮合角9变位系数齿轮110.120齿轮12-0.12010齿顶高齿轮11齿轮1211齿根高齿轮11齿轮1212分度圆直径齿轮11齿轮1213齿顶圆直径齿轮11齿轮1214齿根圆直径齿轮11齿轮1215齿顶圆压力角齿轮11齿轮1216重合度5.2圆锥齿轮15与16序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮1519齿轮16292模数33压力角20°4齿顶高系数15顶隙系数0.26分度圆锥角齿轮15齿轮167分度圆直径齿轮15齿轮168锥距9齿顶高齿轮15齿轮1610齿根高齿轮15齿轮1611齿顶圆直径齿轮15齿轮1612齿根圆直径齿轮15齿轮1613当量齿数齿轮15齿轮1614当量齿轮齿顶圆压力角齿轮15齿轮1615重合度6、实际输出转速