向上运输双滚筒带式输送机选型计算20150419.docxVIP

向上运输双滚筒带式输送机选型计算（一）计算依据1.设计生产能力：9万t/a；2.矿井开拓方式：斜井开拓；3．井筒参数：主斜井倾角6°，斜井长度412m。胶带机安装长度为410m（井口至机头滚筒中心距8米,井底至斜井中机尾改向滚筒中心距10米）；4.输送物料：原煤ρ=900kg/m3；5.运输能力：Q=200t /h；6.胶带运行速度：预选胶带运行速度V=2m/s；7.工作制度：330d/a，16h/d；8.矿井瓦斯等级：煤与瓦斯突出矿井。（二）胶带机选型选用已安装使用的带宽B=800mm的DSJ80/20/2×40（电机功率80KW）型矿用可伸缩带式输送机，担负向上运煤任务。输送机参数与配置见表4-1-1。表4-1-1 输送机参数与配置名称型号及规格名称数据输送能力Qm=200t/h参数B800mm，L410m，6°，2m/s胶带类型ST630煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带 B=800mm电机参数YB355S4-4， 40kW，0.66kV，1480r/min,2台托辊Φ89mm滚筒Φ500mm 制动器1套YWZ5-630/301液力偶合器YOXD400，2套，调速型减速器JS40，2台拉紧装置DYL－02－6/100型液压拉紧装置，1套，逆止装置NDZ250电 控隔爆兼本质安全型胶带输送机综合保护装置1套配套设备托棍、清扫器、机架等一套备 注（三）主斜井胶带输送机计算1.胶带机选型计算1）选带式输送机参数需要的物料横截面积S：根据计算查表选取带宽B=800mm，速度v=2.0m/s，上托辊间距ao=1.2m，下托辊间距au=3.0m，上下托辊辊径89mm，上托辊槽型角λ=30°，阻燃型传动滚筒直径500mm。2）按带速、带宽验算输送能力Q=3.6Svkρ式中k—倾斜系数，取0.98S—输送带上物料的最大横截面，按堆积角20°，槽形角30°，查表S=0.0651m2；v—输送机的带速， v=2.0m/s；ρ—物料松散密度，ρ=900kg/m3；Q=3.6×0.0651×2.0×0.76×900=413(t/h) ＞200(t/h) 满足要求。按照煤的最大粒度校核胶带宽度B≥2αmax+200mm=2×300+200=800（mm）式中：αmax的最大粒度，取αmax=300mm。上述计算表明，带式输送机的带速、带宽能满足输送能力的要求。3）传动滚筒的圆周驱动力和所需传动功率计算驱动圆周力：Fu=CFH+FS1+FS2+FSt式中：C—附加阻力系数，C=1.25；FH—输送机的主要阻力；qRO—承载分支托辊每米长旋转部分质量；qRU—回程分支托辊每米长旋转部分质量；qG—每米长输送物料的质量；式中qB—每米长输送带的质量， qB=16.8kg/m，；G1—承载分支每组托辊旋转部分质量，7.74kg；G2—回程分支每组托辊旋转部分质量，7.15kg；a0—输送机承载分支托辊间距, a0=1.2m；au—输送机回程分支托辊间距，au=3.0m；g —重力加速度，g =9.8m/s2；δ—输送机倾角，（6°）；f —模拟摩擦系数，f =0.03；L—输送机长度(头尾滚筒的中心距)，L =410m；H —物料提升高度，H =42m。经计算：=0.03×410×9.8×[6.45+2.4+(2×16.8+27.8)cos6°]=8422.5（Ｎ）主要特种阻力：=0.43×0.4×410×（16.8+27.8）×9.8×cos6°×sin1.5°=802.7（N）式中 Cε—槽型系数。当槽形托辊组侧辊轴线与水平线间的夹角为35°时，Cε=0.43；μ0—托辊和输送带间的摩擦系数，一般取μ0=0.4；Lε—装有前倾托辊的输送段长度,m；ε—托辊组侧托辊轴线相对于垂直输送带纵向轴线平面的前倾角，ε=1.5°；Fε—托辊前倾的附加摩擦阻力,N；Fgl—被输送物料与导料槽间的摩擦阻力，N；μ2—物料与导料槽间的摩擦系数，μ2=0.7；b1—导料槽两栏板间宽度，b1=0.498m；l—导料槽的长度，l=4m；Iv—输送能力，经计算，Fs1=Fs+Fgl=802.7+95=897.6（N）。附加特种阻力的计算：Fs2=n3Fr+Fp输送带清扫器摩擦阻力：Fr=APμ3=0.030×100000×0.6=1800（N）；Fp—犁式卸料器摩擦阻力，Fa=0N；A—清扫器与输送带接触面积，A=0.030m2；P—清扫器与输送带的压力，P=10×104N/m2；μ3—清扫器与输送带间的摩擦系数，μ3=0.6；n3—清扫器个数，n3=3。经计算：FS2=5400（N）。倾斜阻力计算： Fst=qGgH式中：Fst—倾斜阻力，N。带式输送机向上输送时为正值，向下输送为负值；H—带式输送机受料点与卸料点间的高差，m。经计算，Fst=11433.3（N