50吨年聚年项目环境影响评价审批受.PDFVIP

说 明 本文内容由上海化工研究院和上海寰球石油化学工程有限公司编制，并 经科莱恩催化剂（上海）有限公司确认同意提供给环保主管部门作 50 吨/年聚 丙烯催化剂生产装置调整技术改造扩产到 150 吨/年项目环境影响评价审批受 理信息公开。科莱恩催化剂（上海）有限公司、上海化工研究院和上海寰球 石油化学工程有限公司对本文内容的真实性、一致性负责。 1、建设项目概况 1.1. 建设地点及相关背景 (1)项目地点：上海市金山区第二工业区海金路 18 号 (2)项目背景： 科莱恩催化剂（上海）有限公司（以下简称 “科莱恩公司”）前身是上海金海雅宝聚 合物添加剂有限公司，是 2002 年注册成立的一家中美合资企业。2005 年通过股份转让方 式注册成立了上海南化金海催化剂有限公司。2007 年，再次经股权转让方式转为外商独资 企业，于 2007 年 6 月更名为上海世德化学催化剂有限公司，由于其母公司——德国南方 化学集团于 2011 年被科莱恩化工（中国）有限公司全面收购，因此 2013 年上海世德化学 催化剂有限公司又更名为科莱恩催化剂（上海）有限公司。公司已获批准的经营范围为： 开发、生产ɑ型聚丙烯催化剂以及其他相关精细化工产品，销售公司自产产品。 科莱恩公司的研发部门研究发现，原先的配方和生产流程存在较大的生产能力提升空 间，经过多年来技术人员对新工艺条件的不断摸索，于 2010 年初完成了实验室规模的生 产工艺调整和生产瓶颈评估。公司技术人员进行了配方的改进和优化，目前的实验室配方 已将原先约 10%的四氯化钛实际使用率提高至 20%~30% ；四氯化钛过量比例降低为 70%~80%，生产能力提高了约 1.5 倍。另外随着单批产量的提高，单位产品溶剂用量显著 下降，再通过洗涤工艺流程优化进一步降低溶剂的用量。 鉴于以上研究成果，科莱恩公司拟在现有厂房内通过技术提升，对现有生产装置进行 改扩建，实现产能由 50 吨/年提升至 150 吨/年，进一步提高企业在聚丙烯催化剂市场的占 有率。 1.2. 建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资 (1)项目建设内容： ①调整了生产工艺，降低了单位产品的溶剂使用量，同时将工艺中的加热工序采用的 过热蒸汽改为采用饱和蒸汽，降低能源消耗。②由于单位产品的溶剂使用量降低，现有聚 丙烯催化剂生产装置产能增加。现有主体设备不变，不新增生产线，仅通过在现有装置基 础上增加反应釜、水解釜、干燥釜、醇合釜、母液罐等部分设备，将聚丙烯催化剂生产装 置产能从 50 吨/年增加至 150 吨/年，副产品氧氯化钛和盐酸的产量也相应增加。③现有工 程原料和成品仓库防火等级为丁类，目前外购的桶装癸烷、正硅酸乙酯等原料均租用外界 危险品仓库储存，不在厂区内仓库储存。改扩建后，公司将新建一个甲类仓库，面积为 2 735.18m ，用以储存癸烷、正硅酸乙酯等桶装原料。 (2)生产工艺 聚丙烯催化剂生产操作包括原料精制、球载体制备、催化剂合成、载钛液回收、溶剂 回收等工序。 外购的工业级乙醇、己烷、异辛醇、甲苯等原料分别通过各自的精制罐进行精制处理， 脱除溶剂中的少量水分和杂质，得到的精制原料储存在车间中的各精制原料贮罐中，再经 原料泵泵至生产工艺使用点。聚合球形催化剂 C-MAX 系列的生产是以无水氯化镁分散在 溶剂（硅油）中与乙醇醇合制备载体，然后与 DIBP （邻苯二甲酸二异丁酯）、四氯化钛进 行载钛反应，再经洗涤、干燥后制得球状催化剂。聚合粒形催化剂 C-MAX 系列的生产是 以无水氯化镁分散在溶剂（癸烷）中与异辛醇、正硅酸乙酯醇合反应制备成醇合物溶体然 后与 DIBP 、四氯化钛进行载钛反应，再经洗涤、干燥后制得粒状催化剂。甲苯、TiCl 、 4 己烷和硅油通过精馏回收进行循环利用。副产物氧氯化钛通过载钛液中的高沸物水解反应 得到；催化剂合成和载钛液水解等工艺过程中有副反应物 HCl 产生，采用水喷淋吸收装置 副产 30%盐酸。 表 1 项目工程特性 名