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1A413043钢结构施工技术一、钢结构材料1、钢结构工程中，常用钢材有三种:（3项）普通碳素钢、优质碳素结构钢、普通低合金钢。2、钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。3、钢材进场正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。4、钢材的堆放要便于搬运，要尽量减少钢材的变形和锈蚀，钢材端部应树立标牌，标牌应标明钢材规格、钢号、数量和材质验收证明书。二、钢结构构件的制作加工（一）、准备工作钢结构构件加工前，应先进行详图设计、审查图纸、提料、备料、工艺试验和工艺规程的编制（工艺过程卡）、技术交底等工作。（二）、钢结构构件生产——工艺流程和加工1、放样2、号料3、切割下料4、平直矫正：包括：机械矫正、火焰矫正。5、边缘及端部加工：方法有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动、自动气割机、坡口机加工。6、滚圆：可选用：对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机、四轴滚圆机。7、煨弯8、制孔：包括：铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强度螺栓孔、地脚螺栓孔。9、钢结构组装：采用：地样法、仿形复制装配法、专用设备装配法、胎模装配法。10、焊接：是钢结构加工制作中的关键步骤。11、摩擦面的处理：可采用方法：喷砂、喷丸、酸洗、打磨。12、涂装三、钢结构构件的连接1、钢结构的连接方法有：焊接、铆接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接。（一）、焊接1、建筑工程中钢结构常用的焊接方法：按焊接的自动化程度一般分为三种：（3项）手工焊接、半自动焊接、自动化焊接2、钢材的可焊性（1）、可焊性常常受钢材的化学成分、轧制方法和板厚等因素影响。（2）、为了评价化学成分对可焊性的影响，一般用碳当量（Ceq）表示：1）Ceq表越小，钢材的淬硬倾向越小，可焊性就越好；2）反之，Ceq表越大，钢材的淬硬倾向越大，可焊性就越差。3、根据焊接接头的连接部位，可以将熔化焊接头分为：对接接头、角接接头、T形及十字接头、搭接接头、塞焊接头。4、焊接是一种局部加热的工艺过程。被焊构件将不可避免地产生焊接应力和焊接变形，将不同程度地影响焊接结构的性能。因此，在焊接时应合理选择焊接方法、条件、顺序和预热等工艺措施，尽可能把焊接应力和焊接变形控制到最小。必要时应采取合理措施，消减焊接残余应力和变形。5、焊工应经考试合格并取得资格证书，应在认可的范围内进行焊接作业，严禁无证上岗。（16增）6、施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。（16增）5、根据设计要求、接头形式、钢材牌号和等级等合理选择、使用和保管好焊接材料和焊剂、焊接气体。6、对于全熔透焊接接头中的T形、十字形、角接接头，全焊透结构应特别注意Z向撕裂问题，尤其在板厚较大的情况下，为了防止Z向层状撕裂，必须对接头处的焊缝进行补强角焊，补强焊脚尺寸一般应＞t/4（t为较厚板的板厚）和＜10mm。当其翼缘板厚度≥40mm时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板，钢板的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态等具体情况选择。7、焊缝缺陷通常分为六类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷和上述以外的其他缺陷。8、主要产生原因和处理方法为：（1）、裂纹：通常分：热裂纹、冷裂纹。1）产生热裂纹的主要原因：母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大；2）产生冷裂纹的主要原因：焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如：焊前未预热、焊后冷却快。3）处理办法：在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。（2）、孔穴：通常分为两种：气孔、弧坑缩孔。1）产生气孔的主要原因：焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长，焊接速度太快。2）处理方法：铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊。3）产生弧坑缩孔的主要原因：焊接电流太大、焊接速度太快、熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属。4）处理方法：在弧坑处补焊。（3）、固体夹杂：有两种缺陷：夹渣、夹钨。1）产生夹渣的主要原因：焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清除干净。2）处理方法：铲除夹渣处的焊缝金属，然后焊补。3）产生夹钨的主要原因：氩弧焊时钨极与熔池金属接触。4）处理方法：挖去夹钨处缺陷金属，重新焊补。（4）、未熔合、未焊透：1）产生的主要原因：焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳。2）对于未熔合的处理方法：铲除未熔合处的焊缝金属，后焊补。3）对于未焊透的处理方法：对开敞性好的结构的单面未焊透，可在焊缝背面直接补焊；对于不能直接焊补的重要焊件，应铲去未焊透的焊缝金属，重