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安全节电装置在焊接领域应用摘要：本文提出并介绍了电焊机加装安全节电装置项目实施背景、技术创新思路和主要技术特点等，并就电焊机加装安全节电装置项目改造所带来的经济效益进行了成果分析，且进行了必要的总结。 关键词：电焊机 安全 节电 Application of Safety Energy-saving Device in Welding Field Abstract: This paper presents the implementing background, technical innovation and the main technical characteristics of the installation of safety energy-saving device on the welder. The economic benefit of the welder safety energy-saving improvement project was analyzed in detail. And a necessary conclusion was made finally. Key Words: weldersafetyenergy-saving 一、前言 在以船舶、海洋工程等钢结构生产、建造为主的生产企业，电焊机是使用最多、最重要的设备之一。间断性工作是电焊机的主要工作特点，在实际调查中发现，电焊机有效焊接时间平均在60%左右，在空载状态下，电焊机的功率因数通常在0.3~0.5之间,大大降低电能利用率的同时，又对电网造成无功损耗。电焊机空载电流很大（现场实际测量在4.8~5.4A之间），一台焊机一天就要浪费约3.0度的电量。以某个企业有500台焊机，一年工作250天为例，一年就要浪费37.5万度的电量。 现有一个节能方案能够很好的解决电焊机空载状态下电能浪费的问题。 二、电焊机节能改造方案 在电焊机的电源端口加装一台用继电器控制的安全节电装置，在停止工作时，通过焊机节电装置上的继电器控制，电焊机可以在30秒内自动关闭电源，此时电焊机处于休眠状态，从而消除了空载电耗，同时延长电焊机使用寿命，又排除了安全隐患。当需要焊接时，控制器将自动击活电焊机，使电焊机处于正常工作电压下进行作业。这不仅降低了有功能耗，还使无功损耗降低到最低点，进而提高了电网功率因数，节电效果非常显著。在安装安全节电装置后，电焊机二次输出电压很低，小于国家规定的绝对安全电压12V，确保了操作人员的安全。同时也节省了人工开关电源的麻烦，节省了作业时间，提高了效率，可谓一举多得。 1.主要技术方法 该项目以节约能源为目的，通过降低电焊机无功损耗、克服人为过失造成的电能浪费，以电器控制原理为依据，通过继电器控制得以实现节能降耗的效果，同时达到提高安全系数的性能，安全可靠。 2.焊机节电装置电器原理图 该套装置是一种高效节电器，它能适时控制电焊机的用电状态， 在电焊机停止焊接时，控制器自动断开电源，使电焊机处于休眠状态，无电能消耗；当需要焊接时，控制器将自动击活电焊机，使电焊机处在工作电压下正常使用。降低了有功电能，提高了电网功率因数，节电效果显著。 2.安全节电装置线路实物展示 Fig. 1 Wiring diagram of three-phase DC welder energy-saving instrument 电焊机空载节电装置主要有以下四部分组成：开关器件、主控电路板、接线端子、壳体 。主控板采用进口单片微电脑处理器和数字敏感技术，采用优化的程序控制，响应速度快；使用模块化安装，外围元件少，运行稳定可靠。 三、电焊机节能改造应用实例和经济效益分析 目前通过对50台晶闸管式焊机进行加装安全节电装置，经过长时间的运行试验、测试，每台焊机每天可节约近3度电，50台焊机一年可以节约电能56000度，合计人民币约3.7万元，节电效果显著；50台安全节电装置的总成本约2万元，半年就可以收回成本，经济收益高；加装安全节电装置后，空载电流趋近于0A，既降低了电能损耗，又排除了安全隐患，带来很大的安全效益。通过试验证明电焊机加装安全节电装置项目具有很好的推广潜力。 四、加装节电装置前后主要参数对比 Comparison of the main parameters between before and after using energy-saving instrument 五、结论 通过为晶闸管式焊机加装安全节电装置，并经过长期的试验证明，电焊机在加装了安全节电器后，解决了电焊机设备空载状态下能耗浪费的问题，节电效果明