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变频器及PLC在节能改造中应用摘要：文章介绍了富士变频器和AB PLC在短纤系统的应用。主要包括了变频器与PLC的通讯，PLC的简单工作原理及特点，上位机操作画面的设计，变频器的通讯线安装注意事项以及下位机如何实现PLC与变频器的通讯。 关键词：变频器；PLC（可编程序控制器）；通讯 中图分类号：TN91 文献标识码：A 文章编号：1674-0432（2011）-06-0307-1 吉林化纤有限公司KK滤机系统原二道粘胶过滤采用板框滤机，过滤效果差，需经常拆台，成本高；为提高过滤质量，降低成本，现采用较先进的KK滤机进行过滤。新设备要有新的控制方案，我对新设备大胆地采用变频调节来改进生产，用PLC控制其他压力液位流量等工艺参数，以提高产品质量，降低成本，节约能源。下位机采用A-B公司的PLC，RS-485通讯方式，用A-B软件进行上下位机的组态，开发和编程，实现了PLC与富士变频器之间的通讯，大大方便了工艺人员操作。真正实现了工艺过程的自动控制，得到了车间及公司的认可。 1 简述PLC特点与模块选择 PLC（Program Logical Controller） 即可编程序控制器，它是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通讯技术而发展起来的一种通用的工业自动控制装置，它拥有体积小功能强、程序设计简单、可靠性高，抗干扰能力强等特点。 为了能与一道过滤控制使用一台微机操作，我选用了美国的罗克韦尔自动化（A-B）公司SLC-500系列可编程控制器（PLC），此PLC为模块式可编程控制器，可根据DI、DO、AI、AO点数来配置模块使用数。 各模块如下：控制器CPU采用SLC5/04系列，型号1747-L541；电源模块1746-P2，一个；模拟量输入模块用1746―NI8（8路），P1压力液位等AI12点，用2个模块；模拟量输出模块 1746―NO4（4路），P2压力调节等共AO6点，用2个模块；数字量输入模块 1746-IB16（16路），电机反馈和球阀信号共29点，用2个模块；数字量输出模块（1746-OW16）16点，泵和球阀命令等共16点，用1 个模块；另外PC机与变频器通讯加RS-232 TO RS-485通讯转换模块1个，型号为I-7520。 2 变频器简介 变频器通过对电机磁通电流和转矩电流的解耦控制，实现了转矩的快速响应和准确控制，以很高的控制精度进行宽范围的调速运行。有功能强大的后台监控软件可通过RS485接口组网监控运行。但变频器工作产生的噪声对其周围设备产生影响，如控制计算机，测量仪表。传感器等弱电设备及其信号线，若与变频器装于同一柜中，且布线很接近变频器时，会由于辐射干扰产生误动作，故安装时必须采取措施。 3 安装注意事项 （1）PLC和仪表接线同普通的相同，现场仪表到PLC的接线必须使用屏蔽电缆，并敷设屏蔽走线槽，以防干扰。（2）变频器应安装在控制柜内部，与PLC控制柜分开，并有单独的接地。（3）通讯线的走向非常重要，我们的PLC柜在一楼，把变频器装在二楼的电气控制室内，受控制电机在一楼现场，为了避免干扰，选择远离动力电缆的路线，使用屏蔽通讯线并全部走屏蔽穿线管路且接地。 4 通讯 通过使用A-B的上位机RSView 软件和下位机RSLogix 500软件对PLC进行组态编程，用RSLinx软件进行通讯，实现原有的两套PLC与新加的公用一台微机操作，我们采用DH+通讯方式，把每个CPU设为不同的站号，须注意的是下装程序时一定要确准装载到那个站里，实现下装一对一方式。 富士变频器与A-B的PLC通讯采用RS485通讯方式，因1747-L541没有485通讯接口，使用RS232 TO RS485转换模块来实现，通过编制下位机程序进行通讯，因变频器只接受字符串，程序比较繁琐。 5 PLC序设计 5.1 常规程序设计 对压力温度液位流量进行数据初始化处理，对泵电机球阀等信号进行梯形连锁控制，对进气和排胶调节阀采用PID控制，使用PID指令。 5.2 变频器数据处理 此过程需给变频器送入频率，运行时要读回实际重要运行参数，并读回变频器运行停止的状态，所有这些在变频器内部都由ASCII码字符串表示的，经仔细阅读通讯手册，首先把频率按位转换为16进制数，又转换为ASCII码字符串，计算校验和（CPT），用字符串抽取（AEX）、字符串比较（ASR）、字符串链接（ACN）等指令把频率值送入变频器，与此相反通过一系列转换把重要运行参数读到上位机画面。 6 上位机画面编制 仍用RSView软件对上位机进行编程，部分修改了1#-8#KK滤机画面，把6#-8#滤机和9#-11#滤机画在一个画面，