钢门窗安装指导书教案.docVIP

1 适用范围 适用于各类房屋的钢门窗安装。 2 引用标准 《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73） 3 施工准备 3.1 材料 3.1.1 钢门窗的品种、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全且具有产品出厂合格证，进场时应核对清楚。 3.1.2 水泥、砂、防锈漆、焊条、圆铁、木楔等。 3.2 作业条件 3.2.1 结构质量经验收符合安装要求，工种之间办好交接手续。 3.2.2 已按图示尺寸弹好窗线，室内水平线已弹好。 3.2.3 检查钢门窗预埋铁脚洞眼是否正确，门窗洞口高和宽是否合适，如留得不准的应校正后剔凿好，并将其清理干净。 3.2.4 对钢门窗进行检查，如因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形，或在框角、窗蕊的焊接处有脱焊或失落的情况，应先进行校正和修理。对其表面处理后进行补焊的，焊后须刷防锈漆。 3.2.5 对于组合钢窗应先做组拼样板，经施工部门鉴定合格后，再行大量组装。 3.3 施工人员要求专业施工人员 4 操作工艺 4.1 划线、找规矩。 按设计图纸划定门窗实物安装位置的尺寸和标高，一般以门窗安装位置线为准。如工程为多或高层建筑时，以顶层门窗安装位置线为主，可用线锤将顶层分出窗线垂吊下来，每层按此垂线弹好引线，并弹好垂线。 4.2 钢门窗就位。 按图纸要求的型号、尺寸及门窗的开启方向等，将钢门窗运到安装点，并及时靠垫牢固。 4.3 立钢门窗。 将钢门窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据门窗安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。阳台门联窗安装时，可以事先预拼好后再安装，也可以边拼边装。 4.4 焊接、堵孔。 钢门窗立好后，校正水平和正、侧垂直后，即可将上框铁脚与过梁预埋铁焊牢，框两侧铁脚插入洞内用水将洞内淋湿，采用1：3水泥砂浆，将其堵塞密实。洒水养护，过3天之后方可将四周木楔取出。 4.5 安装五金配件。 钢门窗五金安装一般应在安装玻璃前进行。 5 质量标准 5.1 保证项目 5.1.1 钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 5.1.2 钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。 5.1.3 钢门窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。 5.1.4 框与墙体预埋铁件及焊接点数做好检查隐蔽记录。 5.2 基本项目 5.2.1 钢门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。 5.2.2 钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正、启闭灵活适用。 5.2.3 钢门窗框与砌体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。 5.3 允许偏差 钢门窗安装时的允许偏差值见表 钢门窗安装的允许偏差值 项目 允许偏差（mm） 检验方法 门窗框两对角 (2000mm 5 用钢卷尺检查，量里角 线长度差 (2000mm 6 窗框扇配合间 铰链面 (2 用2×50塞片检查，量铰链面 隙的限值 执手面 (1.5 用1.5×50塞片检查，量框大面 窗框扇搭接量 实腹窗 (2 用钢针划线和深度尺检查 的限值 空腹窗 (4 门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度 3 用1m托线板检查 门窗框（含拼樘料）的水平度 3 用水平尺和楔形塞尺检查 门无下槛时，内门扇与地面留缝限值 4～8 用楔形塞尺检查 双层门窗内外框挺（含拼樘料）的中心距 5 用钢板尺检查 6 施工注意事项 6.1 应避免的质量通病 6.1.1 翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别门扇不符合标准：在运输、装卸和堆放不注意，保管不善，安装时垂直平整自检不够。安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角及时校正处理，修好后才安装。 6.1.2 铁脚固定不符合要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时位置不符而不用铁脚或铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重影响钢窗的安装牢固。 6.1.3 上、下钢门窗不顺直、左右钢门窗标高不一致：没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找好规矩。 6.1.4 开关不灵活：抹灰时吃口影响门窗开关的灵活，在钢门窗安装后应进行开关，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层剔去重新补抹，对门窗劈棱及窜角的应调整。 6.1.5 关闭阻滞回弹：残留在钢门窗框扇间隙砂浆、水泥等未清理干净。钢窗安装玻璃前应进行关闭，看有否阻滞，对其粘附在间隙部位的异物，应予以剔除。 6.1.6 开启方向不到位：抹灰的边角不方正或窗楣下垂，窗台凸起，直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按检评标准验收，对不合格的点要重新修好。 6.1.7 钢窗披水不全：安装时使用错误的钢窗编号，安装前应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水保护，发现有松动离脱要及时补焊。 6.1.8 五金配件安装不牢：抹灰后