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IFIX在滤棒气力输送系统中应用青岛滤嘴棒厂在生产流程监控中应用了功能强大的IFIX工业组态软件，通过生动直观的画面，对整个生产流程进行监控，并且实现了对生产过程数据的实时采集、历史趋势曲线查询、报警以及数据报表打印等功能。 青岛滤嘴棒厂生产自动化控制系统按照“集中管理，综合监控，分段控制”的原则，采用了代表自动化领域方向的控制一维护一管理(CMM)系统集成的思想，将传感器、PLC、计算机图形处理、视频、网络、通讯、状态检测等技术结合在一起，用方便灵活的硬件和软件模块进行组合设计，在完善底层设备控制系统的准确性、可靠性、易用性的同时，以车间主要生产信息的管理为核心，建立了比较完善的车间级生产管理系统。一方面，底层设备控制系统可向上位管理调度系统发送现场生产、工艺、设备状态数据和视频信息。接受计划调度信息，另一方面，上位管理调度系统又可向下发布生产计划，对采集生产现场的各种数据进行多种综合处理。 滤棒气力输送系统构成 发射系统共包含5套发射系统，每套系统由12个发射单元组成，其中3套发射系统用于给16台PROTO570供应100滤棒，2套发射系统用于给9台PASSIM供应120滤棒。每套发射系统配置一台卸盘机、一套喂料装置。滤棒交换站共68个交换通道。 滤棒卸盘机控制器采用西门子S7系列PLC，设备具有故障显示及故障自诊断功能。5套喂料装置均具有按卸盘机自动给12个发射单元供料的结构形式。发射机接收机控制器也采用了西门子S7系列PLC。滤棒交换装置交换站内采用快换接头管道连接，同时实现电信号的切换。 系统结构 青岛滤嘴棒厂自动化系统分为设备控制层、集中监控层、生产管理层。 最底层(设备控制层) 设备控制层完成设备的生产运行控制和基础信息采集。其中，采用现场总线连接各动力控制站、I/O站、智能仪表、操作员面板等，通过具备现场总线接口的主控制器实现对各工艺段设备的组合和单机控制；采用高性能、高可靠性的传感器和视像采集设备完善设备现场信息的收集。 中间层(集中监控层) 提供明确直观的人机交互接口和操作辅助系统，通过中央监控计算机实现对生产线的组合操作、状态监控、工艺参数与控制参数显示和设定、控制系统故障诊断定位、控制系统和设备故障报警显示、记录等。 最高层(生产管理层) 负责统一协调全线的生产，处理全线运行过程中的综合信息，并提供对关键设备完好状态进行评价的接口和工具。其中包括生产任务执行、批次控制、质量数据分析、设备状态判别等，并提供完整的统计数据报表和各种分析图表。生产执行系统MES可以通过OPC的方式直接访问集中监控层中的I/O服务器的过程数据。 控制系统的设计和实现 该系统中设备控制层以西门子公司S7-400处理器为主控制器，并根据具体设备情况分别配置Profibus-DP总线、FF-H1、CONTROLNET和EtherNet通讯模块。整个车间级的工业以太网采用光纤环网的结构，构成上位通讯链路不但满足集中监控层数据通讯要求而且也满足PLC间通讯要求。整个车间级的工业以太网采用光纤环网的结构体现了高速以太网的环形链路传输和冗余保护。滤棒气力输送控制系统负责控制整个滤棒气力输送系统运行以及生产过程中的综合信息处理。一方面控制设备的运行。另一方面监视生产流程、设备运行状态，提供故障报警、生产统计等生产数据，并与厂级ERP/MES系统实现信息的交互。整个控制系统示意图如图1所示。 电控部分 滤棒气力输送电控系统负责控制滤棒气力输送设备的运行，整个系统的每个发射通道及接收通道均采用西门子公司S7-200系列的PLC作为主控器。发射通道和接收通道之间通过外联电缆进行信息交换。 在发射机和接收机之间采用外联电缆方式实现控制信号的连锁，为了实现一台发射机对应多台接收机的生产模式，采用嘴棒交换装置实现外联电缆的接插。 在发射通道的S7-200上另外配置通讯模块，同时采用西门子公司S7-300系列的PLC作为每个发射机组的主站，使其能够通过PROFIBUS-DP总线方式与发射机组的每个发射通道进行数据交换，同时6套发射机组再通过西门子工业以太网与监控系统实现信息交互。 根据设备的情况，卸盘机前设置嘴棒暂存库，其中卸盘机电控系统通过硬件信号与嘴棒暂存库控制系统实现要料等连锁信号；发射机集中控制系统与嘴棒小库集中控制系统通过网络实现必要的信息交互。 针对目前通过人工输入发射机、接收机号确定嘴棒交换装置的通道运行状态的问题，采用电控信号连锁和人机界面输入相结合的方式完成对发射机、接收机通道的检测确认过程。 监控部分 IFIX提供了强大的绘图功能，可以快速创建所需的图形动画。 由于该系统未配置iHistorian，