工艺流程顺序.docx

工艺流程顺序工作内容及要求设备工具备注型材的存放产品应贮存在阴凉，通风的库房内，平整堆放，高度不超过1.5m避免阳光直射主型材切割下料主型材两端斜切45°角，切V形口，“尖”形端头竺。要求选用合格的型材，下料时要控制下料尺寸和精度双角锯“V”型锯型材焊接熔融余量第端3mm铣排水孔、锁孔、五金件孔下边框、横杆铣排水槽、铣锁孔、五金件孔铣排水槽机、仿形铣衬钢装配将插入框扇型材内，并按要求用螺钉固定台钻、手电钻、自攻螺钉对有V形口型材焊接时趁热装衬钢焊接门窗框扇通过焊接而成，对分格的窗框，需分步焊接两位或三位焊、四角焊机调整最佳焊接工艺参数（温度、时间、压力）清理焊缝清理外焊缝、内焊缝清角机、气动铣刀辅型材的切割压条、推拉窗的封盖、拼接型材玻璃压条锯、单头锯、双头锯玻璃压条两端切割成45°全额，封盖两端开插口装毛条推拉窗扇的三边框装毛条、封盖装毛条、端部胶粘手工装密封胶条玻璃压条安装的一般使用K型，框扇主型材使用的，一般使用O型滚轮、剪刀安装五金配件及其他配件平开门窗：装窗铰链、门板、门锁，框扇合拢页：装合页配件、执手、窗撑等；推拉窗：装滑轮、防风块等电动和气动工具、切刀、自攻螺钉；仿形铣开槽装配玻璃原片玻璃切割及双层玻璃装配；装玻璃垫块并固定；安装玻璃压条平台、玻璃刀、直尺、用粘合济粘垫块和槽板门窗成品检验、包装门窗成品总检、贴合格证；配套包装门窗应用软质材料包装入库按规格品种或工程项目坚立码放下整齐，角度不得小于70度，距热源1米以上应设置专用架保管门窗成品码放时五金配件应错开，以免压坏型材的切割（下料）根据设计单，由下料设备将型材锯成一定的尺寸称为型材的切割（下料），即将型材截面切割成45度和90度角，包括开“V”形口。下料尺寸的确定型材下料尺寸及切割长度是相当重要的，它直接影响成品窗的尺寸精度和功能。根据确定的窗型，计算组装成窗的每种型材的下料尺寸和数量，通常情况下型材切割尺寸计算有以下参考数据：窗框与墙体的间隙为10-15mm/边；窗扇与窗框的撒拉尺寸一般为8mm/边；切割不大于1mm；焊接余量为3mm/边；焊接公差不大于1mm；加强型钢端头距型材端头内角距离不宜大于15mm。根据以上几点计算出各类窗用型材的预下料尺寸，进行批量下料。下料设备及工艺参数型材可以在双角锯和V型锯上进行切割。双角锯可锯两端或一端45°~90°范围内斜角、尖角、双角锯是在两条水平平行叟安装两个锯头，电动机带动有硬质合金镶齿的圆锯片转动，夹紧工件和进退锯（无极调速），采用气压传动及由微型气动逻辑件组成的集成气路板实现半自动控制。两个锯头均可在45°~90°范围内作任何一角度的调节。其中左锯头底座是固定式，右锯座与导轨间有移动式气垫装置。前导轨上方附有长度定位和型材高度定位标尺，可由“付尺”直接定位型材长度。V型切割锯用于型材锯切90°角，开槽尝试通过手动调整工作台面的型材高度标尺设定，开槽位置可由长度标尺及挡板定位。V型切割锯的两台电动机前后保持一定的距离并构成90°角，带动有硬质合金镶齿的圆锯片转动，夹紧工件和进退锯（无极调速）系用气压传动及由微型气动逻辑元件组成的集成气路板实现半自动控制。切割过程中保证适当的锯片给进速度，控制范围60-70m/s，速度过快会造成型材截面不平整，影响焊接质量。衬钢切割速度控制范围在20-40m/s，保证断口无毛刺，不影响衬钢插入。切割供气压力0.5-0.6Mpa。切割后型材的存放型材切割完毕，按门窗的下料单，立即在其各段作上标记，按类别放到输送车上下道工序。切割好的型材须注意保护切割面的清洁，严防污染和受到损伤，以保证良好的焊接质量。密封条的安装密封条在塑钢门窗中起了水密、气密及节能的重要作用，根据密封条的作用和使用要求，它必须具有足够的拉伸强度、良好的弹性、良好的耐温性耐老化性，断面结构尺寸要与塑钢门窗型材匹配。密封条在用途上分为玻璃密封条（胶条）和毛条两类，玻璃密封条用于玻璃与扇及框和扇这间的密封，毛条主要用于框和扇之间的密封。玻璃密封条（胶条）的安装：玻璃密封条装入窗框及窗扇的密封条沟槽内是在焊接工序和焊缝清理工序完成之后进行的。密封条多用行工嵌装或用滚压法嵌装到型材特设的嵌槽内，滚压法使用一种带手柄的滚轮，既省力又能保证密封条连续入槽就位。玻璃密封条安装注意事项：密封条的接头位于上框的中部；密封条安装时不许拉延，安装方向选择逆向压入；装到窗的转角处不能剪断，防止其收缩形成断口；密封条的接口只允许有一个，而且在框或扇的上部，接口应用粘合剂粘牢；密封毛条：毛条的安装部位一般在窗（门）扇上、框扇的四周或密封桥（挡风块）上，增强框与扇之间的密封。毛条规格是影响推拉门窗气密性和水密性能的重要因素，也是影响门窗开关力的重要因素。毛条规格过大或竖毛过高，不但装配困难，而且使门窗移动阻力增大，尤其是开启时的初阻力和关闭时