第五章溴化锂吸收式制冷机的型式与结构.ppt

沉浸式发生器目前采用的较多。优点是：加热均匀，能够充分利用传热面积，运行安全可靠。 缺点是：静液柱高度对传热的影响较大。 为提高沉浸式发生器的发生效果，采用如下措施： （1）尽量降低发生器中的液位，减小静液柱高度对溶液沸腾过程的影响。即发生器垂直管排数应尽量少。 （2）溶液在发生器中具有一定的扰动，以增强换热效果。 发生器中溶液浓度的分布大致如下：对沉浸式发生器而言，浓溶液聚集在远离稀溶液进口端位置。一般，稀溶液进口与浓溶液出口设在两端。浓溶液出口靠近热源进口，以利于提高传热温差。 随着稀溶液的流动、浓缩，浓度不断提高。在浓溶液出口端设有液囊。 发生器浓溶液出口形式如图示。液囊内设有限位板，也就是隔板。其高度应保证发生器中溶液的静液柱之上暴露1.5~2排传热管。 这样在发生过程中暴露的管排为鼓动换热，既对传热有利，又对溶液的飞溅起到阻尼作用。 同时为了能保证制冷机停机后，溴化锂溶液从发生器中放出，应在隔板的最底部设有小孔。旁通管的开口位置约比发生器中的第一排传热管高30mm。 发生器上部装有挡液板，其作用是防止溴化锂溶液液滴带到冷剂水中去循环。如果液滴带到冷剂水中去循环，就会使冷剂沸点上升，在同样的蒸发压力下，喷淋在蒸发器传热管表面上的冷剂水温度升高，因此冷媒水的温度也相应升高，致使制冷效果下降。 挡液板的结构：人字型结构、滤网型结构、交错板结构、交错孔结构。 人字型结构具有较好的挡液效果，但制作复杂。分单人字型和双人字型，其夹角、折边长度、间距对挡液效果及冷剂阻力有较大的影响 滤网型结构有滤网层与框架组成。将不锈钢滤网折叠成若干层，固定在框架上，层与层之间留有一定空间，保持总叠高高度。 叠高与层数应根据溶液沸腾状况而定。滤网层能有效地滤去冷剂蒸汽中的溴化锂液滴，并使气流均匀畅通。 交错板结构有很多种型式，常见的有直形交错板和V形交错板。该结构制作工艺简单，安装方便，但挡液效果不如前两种。 交错孔结构由两块钢板组成。板上钻有许多小孔，两块板上孔中心相互交错，气流经过时能起到比较好的分离作用。这种挡液装置的挡液效果不如前两种，一般在蒸汽流速较低的场合使用。 由于筒体为碳钢制作，传热管采用铜管或铜合金管。而当发生器中加入的热源温度较高时，筒体与传热管的膨胀系数不同，就会导致筒体与管簇因温度引起的伸长不同，则在管子与管板的连接处产生了热应力。 这种热应力易使胀管松动，产生泄漏，以致直接影响机组的使用寿命。 在发生器中消除热应力的方法： （1）采用膨胀节结构； 在发生器的筒体中间的某个部位上设置膨胀节，使筒体受热时可相对伸长，从而降低热应力的影响。 （2）浮头结构； 将传热管的一端与管板连接，另一端与一个浮动的管板连接。浮动管板、浮头室及下面的滑板，组成一个可以自由滑动的浮头，使发生器的传热管一端固定，另一端可以自由活动。 （3）U型管结构； 在发生器中采用U型管，其进口与出口均连接在同一管板上。这样，传热管的热膨胀与筒体的热膨胀互不相干，均可自由伸长。 （4）筒体与传热管选用线膨胀系数相近的材料，使发生器在高温工作时筒体与传热管的伸长量相近，从而降低温差热应力。 为使溶液在流动过程中有较大的扰动，增强换热效果，在管簇中每隔一定间隔设置一块折流板。 折流板的设置有两种方式：即左右或上下设置。上下设置使溶液温度更趋均匀，静液柱影响较小，有利于提高发生过程的传热系数。 四．冷凝器 冷凝器的作用是使冷剂蒸汽在冷凝器中被凝结成冷剂水。 冷凝器一般为壳管式结构，传热管采用紫铜管。冷凝器与发生器同属一个压力区，因此通常将两者做成一体。 上下布置的发生——冷凝器，冷凝器位于沉浸式发生器的上部，中间隔有水盘，冷剂蒸汽经由水盘两侧的挡液装置进入冷凝器。由于发生器加热时会使溶液沸腾飞溅，为避免发生冷剂污染，应使发生器第一排传热管到冷凝器水盘有足够的距离。 左右布置的发生——冷凝器，发生器为喷淋结构，中间是挡液装置，水盘位于冷凝器下部，喷淋系统旁设有挡液板，防止液滴溅出。 水盘的作用是汇集冷剂水，进入节流装置。为减少溶液对冷剂水的辐射热，水盘常做成双层结构。 冷凝器与蒸发器之间存在着压差和位差，因此冷凝器中的冷剂水在进入蒸发器之前，必须先进入节流装置。在吸收式制冷机中常用的节流装置有U型管和孔板。 U型管节流装置结构简单，制作方便，对机组变工况运行具有很强的适应能力。应用广泛。 U型管的高度H与冷凝器、蒸发器间的压力差有关（通常为1~1.3m）。 H必须大于按下式求得的值： H=最大负荷时的压力差（mm Hg）+余量（0.1~0.3m） U型管的管径由管内的冷剂水量确定。 孔板节流装置设置在冷凝器通往蒸发器的管道中。必须根据冷凝器与蒸发