物流仓储管理实务（主编吴毅洲、宋雷 北理工版）课件：项目二 仓储资源与能力03.pptVIP

任务一仓库规划与布局 （三）仓储储位管理策略 储存策略主要是制订储位的指派原则，良好的储存策略可以减少出入库移动的距离、缩短作业时间，甚至能够充分利用储存空间。一般常见储存策略见表2-8。 表2-8常见储存策略分析表 表2-8常见储存策略分析表 任务一仓库规划与布局 （四）仓储储位优化管理十规则 传统的仓储作业管理常常把货品放在货品到达时最近的可用空间或不考虑商品动态变化的需求和变化了的客户需求模式，沿袭多年习惯和经验来放置物品。传统型货品布局造成流程速度慢、效率低以及空间利用不足。 然而，现代物流尤其是在供应链管理模式下的新目标是：用同样的劳动力或成本来做更多的工作；利用增值服务把仓库由劳动力密集转化成资金密集的行业；减少订单履行时间，提供更快捷、更周到的服务。 任务一仓库规划与布局 储位优化管理是用来确定每一种货物的恰当储存方式，在恰当的储存方式下的空间储位分配。储位优化管理追求不同设备和货架类型特征、货品分组、储位规划、人工成本内置等因素以实现最佳的储位布局，能有效掌握商品变化，将成本节约最大化。储位优化管理为正在营运的仓库挖掘效率和成本，并为一个建设中的配送中心或仓库提供营运前的关键管理做准备。 进行储位优化时需要很多的原始数据和资料，对于每种商品需要知道品规编号、品规描述、材料类型、储存环境、保质期、尺寸、重量、每箱件数、每托盘箱数等，甚至包括客户订单的信息。一旦收集到完整的原始数据后，选用怎样的优化策略就显得尤为重要了。 任务一仓库规划与布局 以下一些储位优化的策略可供参考选择。 (1)周期流通性的储位优化。根据在某段时间段内如年、季、月等的流通性并以商品的体积来确定存储模式和存储模式下的储位。 (2)销售量的储位优化。在每段时间内根据出货量来确定存储模式和空间分配。 (3)单位体积的储位优化。根据某商品的单位体积，如托盘、箱或周转箱等的容器和商品的体积来进行划分和整合。 (4)分拣密度的储位优化。具有高分拣密度的商品应放置在黄金区域以及最易拣选的拣选面。 任务一仓库规划与布局 通常储位优化是一种优化和模拟工具，它可以独立于仓库管理系统WMS进行运行。因此，综合使用多种策略或交替使用策略在虚拟仓库空间中求得满意效果后再进行物理实施不失为一种较好的实际使用方法。 储位优化的计算很难用数字化公式和数字模型予以描述，通常是利用一些规则或准则进行非过程性的运算。规则在计算中对数据收敛于目标时起到了约束的作用。大多数规则是通用的，即使一个普通仓库也不允许商品入库时随机或无规划地放置。而不同的配送中心或仓库还会根据自身的特点和商品的专门属性制定若干个特殊的规则。 任务一仓库规划与布局 规则一：以周转率为基础法则。即将货品按周转率由大到小排序，再将此序分为若干段（通常分为三至五段），同属于一段中的货品列为同一级，依照定位或分类存储法的原则，指定存储区域给每一级货品，周转率越高应离出入口越近。当进货口与出货口不相邻时，可依进、出仓次数来做存货空间的调整，如图2 -9所示，为A、B、C、D、…、H八种货品进出仓库的情况，当出入口分别在仓库的两端时，可依货品进仓及出仓的次数比率，来指定其储存位置。图2 -10是按照周转率高低进行储位分配示意图。 规则二：产品相关性法则。这样可以减短提取路程，减少工作人员疲劳，简化清点工作。产品的相关性大小可以利用历史订单数据做分析。 图2 -9进出日分离的储位指派 图2-10按周转率划分储存区示意图 任务一仓库规划与布局 规则三：产品同一性法则。所谓同一性法则，指把同一物品储放于同一保管位置的原则。这样作业人员对于货品保管位置能简单熟知，并且是对同一物品的存取花费为最少搬运时间时提高物流中心作业生产力的基本原则之一。否则当同一货品散布于仓库内多个位置时，物品在存放取出等作业时不方便，就是在盘点以及作业人员对料架物品掌握程度都可能造成困难。 规则四：产品互补性原则。互补性高的货品也应存放于邻近位置，以便缺货时可迅速以另一品项替代。 规则五：产品相容性法则。相容性低的产品不可放置在一起，以免损害品质。 任务一仓库规划与布局 规则六：产品尺寸法则。在仓库布置时，我们同时考虑物品单位大小以及由于相同的一群物品所造成的整批形状，以便能供应适当的空间满足某一特定要求。所以在存储物品时，必须要有不同大小位置的变化，用以容纳不同大小的物品和不同的容积。此法则可以使物品存储数量和位置适当，使得拨发迅速，搬运工作及时间都能减少。一旦未考虑存储物品单位大小，将可能造成存储空间太大而浪费空间，或存储空间太小而无法存放；未考虑存储物品整批形状亦可能造成整批形状太大无法同处存放。 规则七：重量特性法则。所谓重量特性法则，是指按照物品重量不同来决定储放物品于储位的高低位置。 任务一仓库规划与布