数控机床操作与编程实践教程——加工中心加工编程及实例03.docVIP

加工中心加工编程及实例 6.5 加工中心加工编程实践 【实践6-4】华中HNC-21/22M系统加工中心编程实践 1. 零件图分析 如图6-33所示为一连杆零件，由大小不同的两个圆柱组成，材料为铸铁，要求精加工其外圆轮廓。两个内孔已加工好。 图 6-33 连杆零件 2. 工艺分析 加工外形轮廓，可以以两个内孔定位装夹，先铣出台阶上的两个圆柱体和台阶的上表面，再加工整个外形。为了达到较好的加工表面质量，采用圆弧切向方式进刀。 考虑工件尺寸和走刀次数，选用Φ20的立铣刀进行加工。 切削用量的确定：主轴转速 800r/min，进给速度100mm/min。 刀具卡及工序卡如表6-37、6-38所示。 表6-37 数控加工刀具卡 表6-38 数控加工工序卡 3. 程序编制 确定编程原点 从图中可以看出，该零件的设计基准应是两个孔的中心，高度方向为下底面，因此编程原点可以确定为Φ40中心和下底面。 编写加工程序 表6-39 加工程序清单 设备 加工中心 系统 HNC-21M 零件号 刀具卡 工艺卡号 程序 注释 ?O0010; N10 G54 G90 G00 X0 Y0; N15 Z30.; N20 X32. Y0. S800 M03 M08; N30 G01 Z8. F20; N40 G42 D1 Y-12 N50 G02 X20. Y0 I-12. J0 Fl00; N60 G03 X20. Y0. I-20. J0. N80 G02 X32.Y12 R12; N85 G00 G40 X32 Y0 N90 G00 Z30.; N100 X-122. Y0.; N110 G01 Z8. F20; N115 G42 D1 Y12 N120 G02 X-110. Y0. I0. J12 F100; N130 G03 X-110.Y0 I12. J0.; N140 G02 X-122.Y-12 I-12. J0.; N150 G00 G40 Y0; N160 G00 Z30.; N170 X32. Y0.; N180 G01 Z-1. F20; N185 G42 D1 Y-12 N190 G02 X20. Y0 I-12. J0 Fl00; N200 G03 XB YB I-20. J0.; N210 G01 XE YE; N220 G03 YG IE JE ; N230 G01 XD YD; N240 G03 X20. Y0. ID JD; N250 G02 X32.Y12. I12. J0.; N255 G00 G40 Y0; N260 G00 Z30.; N270 M30 程序号 G54中存放编程原点坐标 进刀至安全高度,原点上方30MM处 移动到工件外部,启动主轴冷却液 下降到加工高度 引入刀补 进刀圆弧 加工Φ40外圆 退刀圆弧 注消刀补 移动到左边圆柱外部 下降到加工高度 引入刀补 进刀圆弧 加工Φ20外圆 退刀圆弧 注消刀补 加工AB段圆弧 加工BE直线 加工EFG圆弧 加工GD直线 加工DA圆弧 【实践6-5】华中HNC-21/22M系统加工中心编程实践 零件图分析 如图6-34所示零件，要求在一个平面上加工一个“品”字槽，槽的底部和两侧表面粗糙度为Ra3.2，槽的外形和深度尺寸有公差要求。 图 6-34 平面槽零件6-40 数控加工刀具卡 表6-41 数控加工工序卡 程序编制 （1）确定编程原点 在X-Y平面上以工件的设计基准左下角为坐标原点，Z轴方向以工件的底面为坐标原点。因三个槽的形状尺寸均相同，采用调用子程序的办法进行加工。 编写加工程序 表6-42 加工程序清单 设备 加工中心 系统 HNC-21M 零件号 刀具卡 工艺卡号 程序 注释 O0011 N10 G92 XO Y0 Z2 N20 G90 GOO X0 Y27.5 S800 MO3 M07 N30 G91 N40 M98P1100L1 N50 GOO X45 N60 M98P1100L1 N70 GOO X-22.5 Y22.5 N80 M98P1100L1 N90 M05M09 N100 G90 GOO XO YO Z200; N110 M30; %1100 N10 G00 G41 D01 X21 N15 G01 Z-4.5 F20; N20 GO2 X0 Y0 I6.5 J0 F60; N30 GO1 Z-2 F20; N40 GO2 X0 Y0 I6.5 J0 F60; N50 G01 Z6.5 F100; N60 G00 G40 X-21; N70 G00 G41 X21.5; N80 G