达克罗技术简介karenorange.pptVIP

1.何為達克羅？ 達克羅是DACROMET的譯音，又稱達克鏽、鋅鉻膜等，即片狀鋅基鉻鹽防護塗層，是國際上金屬表面處理的一種高新技術。  鈍化作用:在達克羅液中，鉻酸與鋅、鋁及基體金屬發生反應，生成緻密鈍化膜，這種鈍化膜耐蝕性很好。如鈍化膜破壞，膜中的六價鉻會使金屬重新生成鈍化膜，起到自修復作用；整個塗層及基體金屬表面全部鈍化（立體鈍化）； 3.達克羅塗層結構 在金屬表面上，塗覆一層達克羅熔液(即含有鱗片狀鋅、鋁［鱗片一般尺寸為0.1~0.2×10~15微米］、CrO3及專用有機物的高分散混合水熔液)，經300℃左右保溫烘烤一定的時間後，達克羅液中的六價鉻被還原成三價鉻，生成無定形的複合鉻酸鹽化合物(nCrO3 · mCr2O3)。該物質覆蓋在基材表面及所填塞在鋅片、鋁片之間,冷卻後的金屬表面即被覆蓋上6~8um的銀灰色的達克羅特種高防腐塗層。 達克羅塗層結構示意圖 4.達克羅塗層特點 4.1.優異的耐熱腐蝕性:傳統鍍層在高於70攝氏度的條件下，會出現微小裂紋，在200-300攝氏度的條件下會變色，耐腐蝕性也大大下降。達克羅防腐蝕膜能抗300攝氏度左右的高溫,所以表面鍍膜即使長時間置於高溫條件下，其外觀也不變，耐熱腐蝕性極好。 下圖為在300攝氏度,加熱12小時條件下電鍍鋅與達克羅處理性能對比結果 下圖為在300攝氏度,加熱12小時,鹽霧試驗240小時的條件下,電鍍鋅與達克羅處理性能對比結果 下圖為在300攝氏度,加熱8小時,鹽霧試驗600小時的條件下,電鍍鋅與達克羅處理性能對比結果 電鍍鋅 4.2.優異的滲透性:達克羅處理是以塗覆方法處理，不受複雜工件的限制。好的達克羅塗液能滲入到非常小的縫隙中，在細微的空隙處也能形成被膜，即滲透性極強,可以處理形狀複雜的工件 。例如緊緊卷著的彈簧經過達克羅處理，也能產生良好的防腐蝕塗層。 下圖為鹽霧試驗240小時的條件下,電鍍鋅與達克羅處理性能對比結果 電鍍鋅 4.3.具有優異的耐侯性：達克羅在一定塗層厚度下可以經受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的侵蝕。其耐SO2試驗可達3週期。具有一定耐化學藥品腐蝕性，在汽油、機油中耐蝕性較好。此外,達克羅塗層對大氣層的紫外線輻射、沿海等惡劣環境均有較強的抵抗能力。 下圖為船上一年曝晒結果對比 熱浸鋅 4.4.優越的耐腐蝕性:未鈍化的鍍鋅層，鹽霧實驗時一般10小時腐蝕掉1um，3um厚的彩虹色鈍化膜200小時蝕穿。達克羅鹽霧試驗時，需100小時才腐蝕掉1um，比傳統的表面處理耐腐蝕性提高七至十倍，鹽霧試驗可達標100小時以上（一般為240小時至1000小時）。 下圖為鹽霧試驗360小時條件下,表面處理性能對比結果 達克羅零件 1.中性鹽霧試驗480小時 其中:1.達克羅塗層; 2.鎳/鋅鍍層(彩色鈍化); 3.鎳/鋅鍍層(黑色鈍化); 4.低合金鋅鍍層(彩色鈍化); 5.低合金鋅鍍層(黑色鈍化); 6.電鍍鋅(彩色鈍化);7.電鍍鋅(橄欖色鈍化);8.熱浸鋅鍍層. 4.5.無氫脆:氫脆是傳統工藝不能完全克服的弊病。一般電鍍處理過程都採用酸洗、電解除油等工序，均會導致工件氫脆性，嚴重影響了高強件的品質。達克羅處理過程中不進行任何酸處理、也沒有電鍍時的滲氫問題 ，再加上在高溫下固化，所以達克羅是具有不存在氫脆的防腐處理。 電鍍鋅處理品與達克羅處理品氫脆性比較 電鍍鋅處理品 電鍍鋅處理品與達克羅處理品氫脆性比較 4.7.不存在公害問題:達克羅處理方法基本不排放有毒的廢液、廢氣、廢渣，所以幾乎無污染危害。 5.達克羅生產工藝 5.1.工藝特點:達克羅塗層的處理工藝有點類似油漆,達克羅液買來以後,進行調配，然後直接浸塗在零件上,再烘乾固化即可。?達克羅的基本處理方法是浸塗,實際處理時根據待處理零件的處理量以及零件的大小、形狀、品質和要求的性能不同而採用掛或網籃浸。塗層厚度一般為二到十五微米，可根據防腐要求通過改變浸漬時間、甩幹速度來調整塗層厚度。工作環境無污染，整潔。 5.2.達克羅塗層工藝流程 5.2.1.除油脫脂：有油的工件必須先進行表面除油脫脂，方法有三種：高溫除油；中性水基脫脂劑除油；二氯甲烷等有機溶劑除油。經過前處理的零件表面要求能夠被水完全浸潤。重油工件一般先採用聯合清洗機高壓清洗，或採用二氯甲烷超聲波清洗工藝，再進行噴丸處理。油污較少的工件可以省去清洗這步，直接拋丸處理。例如某些標準件，經搓絲機出來後，直接進行拋丸，隨後浸達克羅液，進爐固化。 5.2.2.噴砂、除塵和降溫：凡是有鏽或有毛刺的工件嚴禁直接塗覆，必須通過除鏽除毛刺工藝，此工藝最好用噴丸噴砂方式進行,酸洗中和除鏽都會影響達克羅塗覆層的耐蝕性。拋丸機使用的鋼丸的直徑範圍為0.1-0.6mm，用壓縮空氣除塵，除去的粉塵經專門的集粉器收集後集中處理，經拋丸