糊盒工序检验重点.pptVIP

前置檢查 工藝檢查： 首先要根據工作單上注明的工藝要求，檢查半成品來料有無漏工序現象。例如：有無漏過油，漏燙銀等工藝，還要注意發過ECN的是否有真正更改過。 半成品/配件檢查： 前工序半成品檢查：要檢查半成品是否有批量性不良流下來，例如：彩盒刮花，粘花，掉銀，局部uv套不正等不良現象。 組裝配件的檢查：要檢查組裝配件是否跟工作單和樣板一致，例如膠片的型號，菲頁是否配套，魔術貼的粘性等是否存在異常。 前置檢查 膠水檢查： 膠水選擇：根據表面處理形式 , 選擇不同類型的膠水 , 表面為過UV使用UV膠 ; 表面為過PP使用PP膠水 ; 末做表面處理或表面為過油磨光須使用普通白膠水（過pp的產品如果有過等離子處理則可用白膠。） 膠水的辨別 : 普通膠水( 白膠 )用綠色表示 , UV膠水用黃色表示 , PP 膠水用紅色表示. 首件檢查 粘盒位置檢驗： 檢查埋口位置接駁狀況是否存在超線，離線、喇叭口、高低線等不良現象，不良標準一般控制在1mm左右（要根據客戶要求和盒型規格大小來判斷）。 成型測試： 要把彩盒成型後檢查是否存在成型困難，插口難插，有否壓爆線爆色等不良現象。 首件檢查 粘力測試： 在首件時取兩個盒子 , 做膠水的粘力撕裂檢驗 , 撕裂面積達 80%才為合格 , 否則不合格，並且要記錄在報表上。 外觀檢查： 要檢查彩盒是否有溢膠、盒內粘膠、粘花、刮傷等不良現象。 簽樣規定： 簽樣流程：一般是機長確認合格後給組長簽再給品保簽，在簽樣之前一定要仔細核對工作單的重點提示和工藝要求，並參照樣板來比對，確認無誤後才可簽名。 簽樣時機：制程中如果有更換班次、作業條件、更換原材料等都要重簽首件樣。 巡檢 巡檢頻率： 手工糊盒每小時抽20pcs，機糊每10分鐘抽5pcs。 檢查重點： 機器參數的設定檢查： 白膠一般要壓5分鐘，壓力強度為01-0.3mpa uv膠一般要壓8分鐘，壓力強度為0.1-0.3mpa pp膠一般要壓10分鐘，壓力強度為0.1-0.3mpa 巡檢 成型檢驗： 巡檢最主要的是要看是否有開膠，超線，離線爆線爆色，膠片脫落等不良現象。 外觀檢驗： 外觀最主要的是要看是否有粘花，溢膠，壓痕，刮傷，膠片花等不良現象。 堆放與標識： 產品堆放：一定要確保不混款，原則上每塊卡板上隻能放一款產品，如果放了二款以上的產品一定要有隔離開來的動作，並插上標識卡；產品堆放不可超高，過uv或磨光的產品一定要用保鮮膜圍起來。 產品標識卡：一定要核對料號是否有寫錯，不良品一定不能混入大貨中。 * * 糊盒工序檢驗重點 前置檢查 糊盒工序檢驗重點 培訓單位：品保部 首件檢查 巡檢 尾檢 *