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项目四 1000t/y PET的生产 酯交换法 本工艺所用设备除聚酯切片切粒系统和铸带头外，基本上是常用设备。 五、工艺流程 1、流程流程框图 合成PET的基本工艺流程 六、操作规程 （一）打浆岗位 1、备EG （1）检查EG贮罐(V101 ) 出料阀，EG高位计量槽(102)进料阀、出料阀， 打浆釜(R101)进料阀是否处于关闭状态。 （2）手动打开V101出料阀，V192，进料阀，启动EG泵（P101）向V101进料。 （3）V102液位达到设定值时，自动停EG泵，EG备料结束。 2、打浆 （1）手动启动R101进料阀，遥控打开V101出料阀，将V101内EG放入打浆釜。 （2）当V101EG液位回复零后，关闭V101出产阀，开启R101搅拌。 （3）将称量好的PTA和CAT、稳定剂缓慢投入V101。 （4）继续搅拌1 5min，打浆结束，准备向酯化釜（R102）进料。 （5）打浆釜内浆液放完后， 关闭R101出料料阀，进行下一批打浆操作。 安全注意事项： （1）投料操作前，应检查电动葫芦状态是否良好。 （2）检查各电器开关是否绝缘良好。 （3）操作人员应穿戴防护用品。 （二）酯化岗位 （1）检查酯化分凝器(E101)、酯化冷凝器(E102)冷却水进出口阀、回流箱手动出口阀、空阀是否处于开启状态，回流箱、回流调节阀、V103A／B、V104A／B进出口阀应处于关闭状态，V103A／B、V104A／B放空阀处于开启状态。 （2）打开V104 (A)进口阀，打开R102釜上进料阀和釜上汽相出口阀、液相回流阀，控制爷内温度达到要求，通知打浆岗位，准备进料。 （3）手动打开P101进山口阀和R101出料阀，启动浆液泵(P102)，用变频器调节浆液泵流量，向酯化釜进料。 （4）根据工艺要求，釜内温度由热媒调节阀自动控制：分馏柱柱顶温度由回流箱回流调节阀控制。 （5）若升温调节阀处全开状态，内温仍低于工艺温度，则由变频器调节浆液泵转速控制进料速度，使反应内温满足工艺要求。 （6）待浆液进料结束，水接收量达到工艺要求后，通知打浆岗位，手动打开EG清洗罐出口阀，清洗浆料泵并停泵，开N2阀对酯化进料管、打浆釜出口进行吹扫。 安全注意事项： （1）开车前应检查各电机状态是否良好，电气开关绝缘是否良好。 （2）停车前应将所有换热器内余水放尽。 （3）操作工应穿戴防护用品。 （三）缩聚岗位 （1）检查各阀门状态，缩聚冷凝器(E103)真空冷凝器（E104）、冷却水进出口阀应处于开开启位置。 （2）检查过滤器Z101是否安装好滤芯。 （3）待前—批缩聚出料完毕，酯化釜具备导料条件时，遥控关酯化釜上汽相出口阀和液相回流阀，手动关R102釜上进料阀，打开R103和R102釜N2平衡阀，压力平衡后随即关闭平衡阀。打开R103釜上汽相出口阀，遥控开启缩聚冷凝器(E103)出口阀和分离器(V106)进出口阀、放空阀、平衡阀：开EG受槽(V107)放空阀，关闭V107出口阀。 （4）开R102釜上N2阀控制R102压力0．05～0．1MPa。手动打开R103进料阀，再打开R102进料阀开始向R103导料，当R102釜上压力为零时，即；为导料结束。 （5）手动关R102导料阀和R103进料阀，开R103减速机循环油泵和轴封冷却水阀，启动搅拌。 （6）反应釜内温由升温切断阀自动控制。 （8）待调节阀到全关状态遥控关闭V106出口阀和真空平衡阀，进入高真空反应。 （9）高真空时R103釜内余压应在70Pa以卜，并按工艺要求进行降温(停止供热)。 （10）反应过程中，搅拌功率上升，离出料前约1 hr左右，用变频器调节缩聚搅拌速度(30HZ)；出料前30hr，开铸带头(X101)升温阀，将铸带头温度升至290℃以上。待搅拌功率达到工艺值时，准备出料。 安全注意事项： （1）每批操作前应检查过滤器状态，拧紧螺栓。 （2）检查电气开关是否完好。 （3）换过滤芯时要穿工作服，并戴手套，防止烫伤。 （4）停车前，应将所有换热器内余水放尽。 （四）出料 （1）检查水槽内冷却水，开启风机(P103)。 （2）缩聚功率达到工艺值时，停搅拌电机，关闭R103釜上汽相出口阀和真空测量仪接口针状阀，开轴封N2阀。 （3）手动开R103釜上N2阀，将缩聚釜压力调节在0.3~0.4MPa，关N2阀，手动打开R103出料阀，开切粒机振动筛电源。 （4）熔体由Z101挤出后，人工将其在水中牵引并送入切粒机(X103)，用变频调节切粒机速度，调节切片尺。 （5）经筛选后的切片风送入切片料仓(V108)并包装。 （6）切粒完毕后，关R103出料阀，停切粒机、振动筛，打开R103釜上汽相出口阀和轴封平衡阀。 安全注意事项： （1）定期检