粉喷桩技术交底概论.docVIP

粉喷桩施工技术交底资料 a场地清理、整平:在软基处理范围内，清除地表有机土、耕植土及松散土层，清表深度根据现场实际情况确定，必须确保清表工作满足技术规范要求。对清表后的地面做整平处理，局部留有坑洼地方用素土回填并简单压实，同事做好纵向排水设施，保证排水畅通，以降低地表水。 b测量放样:根据设计单位交给并经监理工程师复验的导线点、水准点，依据施工图设计文件及粉喷桩平面布置图采用全站仪测量放出软基处理的范围，将软基处理施工的粉喷桩进行分段分区（A、B、C三区），用竹签和白石灰将粉喷桩桩位逐点放样，并对每根桩进行编号，放样要使用钢尺，桩位偏差不得大于5cm，在灌注桩两侧布设桩位时应预留桩孔桩施工的位置，预留净距不得小于50cm，桩位布设好，待监理工程师验收合格后方可施工。 c桩机就位:在场地内组装钻机，并进行开钻前调试工作，确保钻机各项性能指标达到正常状态，移动钻机至施工桩位定位、对中，并调整钻机水平稳定。 本工程软基范围内土质较差，为防止机械在施工过程中产生局部沉降、失稳和倾覆现象，我部将在地基承载力过低的地方采取下方铺设方木或木板的方法，以提高承载力。 d预搅下沉:启动搅拌钻机，钻头边旋转边钻进至设计标高，下钻的速度不大于1.0m/min，空气压力控制在0.25-1.2Mpa，施工中为不致堵塞喷射口，不进行喷粉，只喷射压缩空气，钻进一定深度后启动一次，将泥砂从喷射口吹出。钻孔深度与电脑显示深度相吻合，桩长大于等于设计值，垂直度偏差不得大于1.0%。 e提钻及喷粉搅拌:当钻进至设计深度后，启动搅拌机及喷粉装置，钻头呈反向边旋转边喷灰边提升，使土体和分体充分拌和，提升速度不大于0.8m/min，当喷粉搅拌提升至离地面30cm时，粉喷机停止喷粉只搅拌，同时采取复搅措施。 f复搅:为保证桩体的强度和喷粉均匀性，对桩体需进行复搅措施，第二次搅拌施工不喷粉，搅拌深度为整个桩体深度，复搅施工钻杆下沉及提升速度与第一次喷粉搅拌相同。施工工艺与喷粉搅拌施工工艺一致。 g提出钻杆，移位至下一个施工点。 单搅粉喷桩施工工艺流程图 质量控制及施工注意事项 （1）.质量检验控制 a、为保证桩体垂直度，桩机开钻前调整好导向架的垂直度，并在钻进过程中随时监测及时调整。 b、严格按照设计要求控制钻进深度、喷粉长度、喷粉量，确保桩长和单桩喷粉量满足设计要求。 c、控制重复搅拌的下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。 d、为保证桩端质量，当钻进至设计深度后，持续喷灰大于10s，使桩端水泥量足够且搅拌均匀。 e、不喷粉钻进、提升时，管道压力不宜过大，以防孔壁四周淤泥土受挤压形成空洞。 f、经常检查输灰管道，不得泄漏和堵塞，管道长度不宜超过80m。干法施工对钻机钻头磨损较大，钻机钻头尺寸应定期检查，其直径磨耗量不得大于10mm。 g、钻进过程中喷粉必须连续，拌合必须均匀，如发生意外影响桩身质量时，应在3小时内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1m，若超过3小时则应在老桩附近不大于桩距15%范围内补打新桩，并填在事故记录中备查，所有接桩、补桩都必须报现场监理批准并做好记录。 质量检验标准 粉喷桩施工质量检查规定（CJJ1-2008规定） 项次 检查项目 偏差 检查方法 频率 1 桩距（mm） ±50 尺量 2% 2 桩径（mm） ≥设计值 尺量 2% 3 桩长（m） ≥设计值 查施工记录 全部 4 竖直度（%） ≤1.0 查施工记录 全部 5 单桩喷粉量（%） ≥设计值 查施工记录 全部 6 7天强度（按设计） ≥0.6Mpa 抽查5% 钻芯检测 7 28天强度（按设计） ≥0.9Mpa 抽查5% 钻芯检测 8 复合地基承载力 不小于设计值 总桩数的1% 静载试验 （3）、双搅粉喷桩施工注意事项 a.粉喷桩施工在清除地表杂草、淤泥后进行，桩尖 原则上要求穿过软土层，进入持力层50㎝以上。 b.粉喷桩水泥用量不得小于设计用量，应采取严格控制措施,以确保28天无侧限抗压强度满足设计要求。 c.为保证水泥搅拌桩的垂直度，应注意起吊的设备的平整度和导向架的垂直度，垂直度偏差不得大于1.0%。桩位偏差不得大于5cm。 e.严格控制钻孔下钻深度、确保喷粉量达到设计确定的实际施工水泥用量，下钻深度的控制可在机架上用红色标记按每格一定的下钻深度进行标注,桩长不得小于设计桩长，单桩水泥用量不得少于试验水泥用量，水泥粉喷桩每延米水泥用量误差不得超过5%，并应有专人记录每根桩的水泥用量。 f.粉喷桩机每次下钻或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5秒，提升前要有等待送粉到达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间随机械类型与送粉管长度而变化，应由有关施工人员会同监理根据试桩确定。 g.应在全桩长范围内重复搅拌一次，以增加水泥土均匀性。复搅宜一次完